असेंब्लीवर पांढरे अवशेष: त्यामागचे कारण काय?

PCB वरील पांढऱ्या अवशेषांना समजून घेणे: कारणे आणि उपाय – निर्माणापासून निष्कर्षापर्यंत.

अपयशाची कारणेस्वच्छतेनंतर पांढरे अवशेष दिसत आहेत का?

ज्या कोणी इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लींच्या स्वच्छतेशी संबंधित आहेत, त्यांनी "पांढरे डाग" या घटनेचा नक्कीच अनुभव घेतला असेल.

पण त्यांच्या मागे नेमकं काय आहे? हे अवशेष का दिसतात, आणि ते पांढरेच का असतात? त्याचे कारण काय, ते कुठून येतात — आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, अशा डागांना कसे टाळता येईल?

पांढरे अवशेष?अनेक कारणे, व्यावहारिक उपाय

जेव्हा असेंब्लीवर अचानक अज्ञात कारणांमुळे पांढरे अवशेष दिसू लागतात, तेव्हा ग्राहक अनेकदा गोंधळात पडतो – आणि पहिला संशय नेहमी क्लीनरवरच जातो: ‘क्लीनरमध्ये काहीतरी बिघडले असावे.’
परंतु प्रत्यक्षात असे फारच क्वचित घडते. बहुतांश प्रकरणांमध्ये कारणे इतर ठिकाणी असतात – आणि ती अनेक प्रकारची असू शकतात.

अनेकदा असेंब्लीतील बदल यासाठी जबाबदार असतात.
स्वस्त साहित्याचा वापर, कमी विकास कालावधी किंवा फक्त पुरवठादाराचा बदल हे संभाव्य कारणे असू शकतात.
बाह्यदृष्ट्या स्वस्त वाटणारी ऑफरही काही मर्यादांमध्ये अडकते.
जर नवीन घटक विद्यमान स्वच्छता प्रक्रियेशी सुसंगत नसतील, तर समस्या निर्माण होतात – ज्या अनेकदा पांढऱ्या अवशेषांच्या स्वरूपात दिसतात.
जर जुने घटक पुन्हा वापरणे शक्य नसेल, तर सामान्यतः उपाय म्हणजे प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन असते

साहित्य बदल किंवा प्रक्रिया समायोजनांमुळे इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवर तयार झालेले पांढरे डाग. | © @ZESTRON

पीसीबीवरील पांढरे डागसंभाव्य कारणे आणि उपाय

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लींवर दिसणारे पांढरे अवशेष प्रक्रिया विश्वसनीयतेसाठी आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी धोका निर्माण करतात.
ते कसे तयार होतात — आणि त्यांना प्रभावीपणे कसे टाळता येईल — हे आम्ही स्पष्ट करतो.

© ZESTRON
Eingelagerte Flüssigkeit in der Lötstoppmaske nach der Reinigung um die Lötstellen

कारण आणि उपाय दृष्टिकोनपूर्णपणे न वाळलेला सोल्डर मास्क

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लींवर पांढरे अवशेष तयार होण्यामागे अनेकदा दुर्लक्षित केलेले एक कारण म्हणजे पूर्णपणे न वाळलेला (न क्युअर झालेला) सोल्डर मास्क होय.
या अवस्थेत, स्वच्छता प्रक्रियेदरम्यानचे पाणी सोल्डर मास्कच्या साहित्यामध्ये झिरपते आणि खोलीच्या तपमानावर ते संघनित (कंडेन्स) होते. परिणामी, पांढरे डाग निर्माण होतात.

या समस्येचे एक संभाव्य समाधान सोपे आणि व्यावहारिक आहे: प्रभावित असेंब्लीवर काही काळ गरम हवेचा फुंकारा (हॉट एअर ब्लोअर) दिल्यास, दुधासारखे पांढरे डाग लवकरच नाहीसे होतात.

कारण आणि उपाय दृष्टिकोनसोल्डर पेस्ट बदल

सोल्डर पेस्ट बदलणे देखील सर्किट बोर्डवर पांढरे अवशेष तयार होण्याचे कारण ठरू शकते.
जर हा बदल स्वच्छता द्रावणाच्या (क्लिनिंग केमिकलच्या) निर्मात्याशी सल्लामसलत न करता केला गेला, तर आधीच्या प्रणालीचे मापदंड (सेटिंग्ज) बदलले नसतानाही नवीन सोल्डर पेस्ट योग्यरीत्या काढून टाकली जाऊ शकत नाही.

अशा परिस्थितीत, समस्येचे निराकरण करण्यासाठी स्वच्छता प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स निकट समन्वयाने (close coordination) समायोजित करणे अत्यावश्यक असते.

कारण आणि उपाय दृष्टिकोनधुण्याच्या पाण्याचा प्रभाव

पांढरे अवशेष तयार होण्याचे आणखी एक संभाव्य कारण म्हणजे धुण्याच्या माध्यमाची (रिंसिंग मीडियमची) गुणवत्ता किंवा त्याचे तापमान असू शकते.

या समस्या प्रक्रिया मापदंड (प्रोसेस पॅरामीटर्स) अचूकपणे समायोजित करून किंवा धुण्याच्या माध्यमावर योग्य उपचार करून सोडवता येतात.
जर स्वच्छता द्रावण (क्लिनिंग एजंट) आधीच अनेक वेळा वापरले गेले असेल, तर त्याची एकाग्रता (कन्सन्ट्रेशन) वाढविणे अपेक्षित स्वच्छता कार्यक्षमता पुन्हा मिळविण्यास मदत करू शकते.


ग्राहक समर्थनआपल्या इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवर पांढऱ्या डागांची समस्या आहे का?

संपर्क


अधिक स्वच्छता ज्ञानहे देखील आपल्याला रुचकर वाटू शकते:

एक व्यक्ती स्वच्छता यंत्रासमोर उभी आहे आणि स्टेन्सिल स्वच्छता करत आहे. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

अचूक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन स्वच्छ स्टेन्सिलपासून सुरू होते

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली उत्पादनात चुकीची प्रिंटिंग टाळा — स्टेन्सिल आणि स्क्रीनची सखोल स्वच्छता करून.

अधिक जाणून घ्या

तीन प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स (PCB) स्वच्छता यंत्राच्या कन्वेयर बेल्टवर स्वच्छता प्रक्रियेसाठी ठेवले जात आहेत. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

यशस्वी उत्पादनासाठी असेंब्लीची काळजीपूर्वक स्वच्छता किती महत्त्वाची आहे

कार्यक्षमता, विश्वासार्हता आणि गुणवत्ता स्वच्छ असेंब्लीपासूनच सुरू होते — हील क्रॅकपासून लिफ्ट-ऑफपर्यंत.

अधिक जाणून घ्या

हिरव्या प्रिंटेड सर्किट बोर्डवर (PCB) आयनिक दूषण (IC) मोजण्यासाठी ROSE चाचणी केली जात आहे. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

असेंब्लीच्या पृष्ठभागावरील आयनिक अशुद्धी

आपल्या असेंब्लीची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आयनिक अशुद्धीचे अचूक मोजमाप अत्यावश्यक आहे.

अधिक जाणून घ्या

प्रयोगशाळेतील कर्मचारी गुणवत्ता नियंत्रणासाठी स्वच्छता तपासणीच्या भाग म्हणून इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीची स्वच्छता विश्लेषित करीत आहे. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

आपल्या इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीसाठी कमाल तांत्रिक स्वच्छता सुनिश्चित करा

नुकसान विश्लेषण आणि जोखीम मूल्यांकनाद्वारे असेंब्लीवरील कणात्मक अशुद्धी ओळखा.

अधिक जाणून घ्या

दोन प्रयोगशाळा कर्मचारी विश्लेषण केंद्रात उभे आहेत आणि आयन क्रोमॅटोग्राफी विश्लेषण पद्धत पार पाडत आहेत. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

फ्लक्स अवशेष आणि त्यांचा इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवर परिणाम

फ्लक्स अवशेषांचे महत्त्व समजून घ्या आणि प्रभावी प्रतिबंधात्मक उपाय करा.

अधिक जाणून घ्या

एका प्रिंटेड सर्किट बोर्डवर (PCB) फ्लक्स अवशेष दिसत आहेत, जे त्याच्या विश्वासार्हतेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. | © Zestron

अल्ट्रासोनिक प्रणालीद्वारे असेंब्ली स्वच्छता

इलेक्ट्रॉनिक्समधील अल्ट्रासोनिक स्वच्छतेसंदर्भात कोणत्या बाबी लक्षात ठेवाव्यात.

अधिक जाणून घ्या

अर्ध्या पाण्यात बुडवलेल्या तीन सोल्डर पॅलेट्स, सोल्डर फ्रेम आणि वाहकांच्या स्वच्छतेचे प्रतीक म्हणून दाखवलेल्या. | © Zestron

देखभाल स्वच्छता: फक्त पृष्ठभागापुरती नाही

देखभाल आणि साधन स्वच्छता – इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनातील गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेची खात्री करण्यासाठी.

अधिक जाणून घ्या

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स (PCB) एकमेकांच्या शेजारी रचलेले आहेत आणि कॉनफॉर्मल कोटिंगपूर्वीच्या स्वच्छता प्रक्रियेसाठी तयार आहेत. | © Zestron

कॉनफॉर्मल कोटिंग: पीसीबी कोटिंगपूर्वी स्वच्छता

संरक्षक कोटिंगपूर्वी स्वच्छता का आवश्यक आहे.

अधिक जाणून घ्या