फ्लक्स अवशेष आणि त्यांचा इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवर होणारा परिणाम

फ्लक्स अवशेषांचे महत्त्व समजून घेणे आणि प्रभावी प्रतिबंधात्मक उपाय अवलंबणे

फ्लक्स अवशेषअसेंब्लीच्या पृष्ठभागावर फ्लक्स अवशेषांचे महत्त्व

असेंब्लीवर फ्लक्स अवशेषांची उपस्थिती गंभीर परिणाम घडवू शकते, कारण ते नियंत्रण युनिट्सच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात आणि गंज, विद्युत बिघाड किंवा संपूर्ण अपयश यांसारख्या समस्या निर्माण करू शकतात.
ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रोमोबिलिटी, नवीकरणीय ऊर्जा, संप्रेषण आणि वैद्यकीय तंत्रज्ञान यांसारख्या क्षेत्रांमध्ये, जिथे विश्वासार्हता आणि दीर्घायुष्य अत्यावश्यक असते, फ्लक्स अवशेषांचे काळजीपूर्वक काढणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

प्रिंटेड सर्किट बोर्डवर (PCB) फ्लक्सचे अवशेष दिसत आहेत, जे संभाव्य दूषिततेचे आणि कमी स्वच्छतेचे संकेत देतात. | © Zestron
Analyzing and addressing flux residue on assemblies

समस्याफ्लक्स अवशेष कसे तयार होतात?

सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान फ्लक्स पूर्णपणे बाष्पीभवन न झाल्यास फ्लक्स अवशेष तयार होतात. वापरल्या जाणाऱ्या फ्लक्सच्या प्रकारानुसार या अवशेषांचे वेगवेगळे गुणधर्म असू शकतात. सामान्यतः हे पाण्यात विरघळणारे आणि न विरघळणारे अशा दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकृत केले जातात – आणि दोन्ही प्रकार गंज निर्माण करू शकतात.

हे फ्लक्स अवशेष सोल्डरिंग प्रक्रियेनंतर असेंब्लीच्या पृष्ठभागावर राहतात आणि पातळ किंवा जाड थर, गुठळ्या किंवा चिकट पदार्थांच्या स्वरूपात दिसू शकतात.

फ्लक्स अवशेषांची निर्मिती विविध घटकांवर अवलंबून असते – जसे की वापरलेले फ्लक्सचे प्रकार, सोल्डरिंग तंत्र, प्रक्रियेचे तापमान आणि कालावधी, तसेच घटकांची स्वच्छता आणि सोल्डरिंगचे वातावरण.


परिणामअसेंब्लीवर फ्लक्स अवशेषांचे समस्या निर्माण करणारे परिणाम

हे सर्वज्ञात आहे की फ्लक्स अवशेष इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्ससाठी फायदेशीर नसतात.
पण जर त्याकडे दुर्लक्ष केले गेले तर हे अवशेष कोणत्या समस्या निर्माण करू शकतात?

विद्युत समस्या:
फ्लक्स अवशेष विद्युत अडचणी निर्माण करू शकतात, विशेषतः जेव्हा ते प्रवाहक असतात.
हे शॉर्ट सर्किट, लीकेज करंट किंवा इतर बिघाड निर्माण करू शकतात, जे असेंब्लीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात.

विश्वसनीयता:
फ्लक्स अवशेष असेंब्लीची विश्वासार्हता कमी करू शकतात.
काळानुसार हे अवशेष आर्द्रता शोषू शकतात, ज्यामुळे गंज, ऑक्सिडेशन आणि इतर हानिकारक परिणाम होऊ शकतात

गंज:
काही फ्लक्समध्ये आक्रमक रसायने असतात जी असेंब्लीच्या पृष्ठभागावर गंज निर्माण करू शकतात.
यामुळे सोल्डर जोड, धातूंचे थर किंवा इतर घटकांचे नुकसान होऊ शकते आणि परिणामी असेंब्लीचे आयुष्य कमी होते.

इन्सुलेशन समस्या:
जर फ्लक्स अवशेष प्लास्टिक किंवा सिरेमिकसारख्या इन्सुलेटिंग पृष्ठभागावर असतील, तर ते इन्सुलेटिंग गुणधर्मांवर परिणाम करू शकतात.
यामुळे लीकेज करंट, विद्युत ब्रेकडाउन किंवा इतर इन्सुलेशन समस्या निर्माण होऊ शकतात.

फ्लक्सचे संघटन, अवशेषांचे प्रमाण, संपर्काचा कालावधी आणि इतर घटक यांवर नेमके परिणाम अवलंबून असतात.

आजकाल असेंब्लीचे सूक्ष्मीकरण (miniaturization) महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि विकासकांसाठी आव्हाने निर्माण करते.
हे विशेषतः धोकादायक ठरते, जेव्हा सोल्डर जोडांमधील अंतर सतत कमी होत जाते आणि फ्लक्स अवशेष एक पूल तयार करतात, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकतो


उपायस्वच्छतेद्वारे जोखीम कमी करणे

प्रिंटेड सर्किट बोर्डवरील सर्व फ्लक्स अवशेष सुरक्षितपणे काढण्यासाठी आणि त्यामुळे त्रुटी आणि अपयशाची जोखीम कमी करण्यासाठी सखोल स्वच्छता अत्यावश्यक आहे.
स्वच्छ पीसीबी नंतर सोल्डरिंग, मोल्डिंग किंवा बॉन्डिंगसारख्या पुढील प्रक्रियांसाठी उत्तम प्रकारे तयार असतात.

ZESTRON फ्लक्स अवशेष काढण्यासाठी विशेषतः विकसित केलेल्या स्वच्छता माध्यमांची विस्तृत श्रेणी प्रदान करते, जी असेंब्ली किंवा तिच्या घटकांना हानी न पोहोचवता प्रभावीपणे स्वच्छ करतात.
आम्ही आपल्या विद्यमान फ्लक्स अवशेषांच्या प्रकारानुसार योग्य क्लीनर निवडण्यात आपली मदत करतो आणि स्वच्छता प्रक्रिया कार्यक्षम आणि खर्च-प्रभावी बनवण्यासाठी वैयक्तिक सल्ला देतो.

तांत्रिक केंद्रातील कर्मचारी बॅच स्वच्छता यंत्र प्रिंटेड सर्किट बोर्ड स्वच्छतेसाठी तयार करत आहे | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

पायरी पायरीने – इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवरील फ्लक्स अवशेष काढणे

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवरील फ्लक्स अवशेष काढा – अधिक स्वच्छ आणि विश्वासार्ह PCB साठी | © Zestron
फ्लक्स अवशेषों की पहचान करना
अपूर्ण स्वच्छतेमुळे काही फ्लक्स अवशेष राहतात. प्रक्रिया विश्लेषणाद्वारे या अवशेषांचे पूर्णपणे निर्मूलन करून असेंब्लीची विश्वासार्हता वाढवता येते. | © Zestron
आंशिक रूप से हटाए गए फ्लक्स अवशेष
इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवरील फ्लक्स अवशेष पूर्णपणे काढले गेले – जास्तीत जास्त विश्वासार्हतेसाठी उत्कृष्ट स्वच्छता | © Zestron
पूरी तरह से हटाए गए फ्लक्स अवशेष
© @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनइलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवरील फ्लक्स अ‍ॅक्टिव्हेटर्सचा शोध

ZESTRON® फ्लक्स टेस्ट रंग प्रतिक्रिया द्वारे फ्लक्स अ‍ॅक्टिव्हेटर्सला दृश्यमान करते.
ही चाचणी आयनिक मापनाला पूरक आहे आणि अशा गंभीर फ्लक्स अवशेषांनाही दर्शवते जे पाणी-अल्कोहोल मिश्रणांमध्ये ओळखता येत नाहीत.
यामुळे दूषित पदार्थांच्या स्थानिक वितरणाबद्दल माहिती मिळते आणि असेंब्लीच्या विश्वासार्हतेचे अधिक अचूक मूल्यमापन करता येते.


सल्लाआम्ही आपली मदत करण्यासाठी येथे आहोत

आपल्याकडे फ्लक्स अवशेष आहेत का आणि आपल्याला मदतीची आवश्यकता आहे का?

संपर्क


अधिक स्वच्छता ज्ञानहे देखील आपल्याला रुचकर वाटू शकते

एक व्यक्ती स्वच्छता यंत्रासमोर उभी आहे आणि स्टेन्सिल स्वच्छता करत आहे. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

अचूक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन स्वच्छ स्टेन्सिलपासून सुरू होते

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली उत्पादनात चुकीची प्रिंटिंग टाळा — स्टेन्सिल आणि स्क्रीनची सखोल स्वच्छता करून.

अधिक जाणून घ्या

तीन प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स (PCB) स्वच्छता यंत्राच्या कन्वेयर बेल्टवर स्वच्छता प्रक्रियेसाठी ठेवले जात आहेत. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

यशस्वी उत्पादनासाठी असेंब्लीची काळजीपूर्वक स्वच्छता किती महत्त्वाची आहे

कार्यक्षमता, विश्वासार्हता आणि गुणवत्ता स्वच्छ असेंब्लीपासूनच सुरू होते — हील क्रॅकपासून लिफ्ट-ऑफपर्यंत.

अधिक जाणून घ्या

हिरव्या प्रिंटेड सर्किट बोर्डवर (PCB) आयनिक दूषण (IC) मोजण्यासाठी ROSE चाचणी केली जात आहे. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

असेंब्लीच्या पृष्ठभागावरील आयनिक अशुद्धी

आपल्या असेंब्लीची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आयनिक अशुद्धीचे अचूक मोजमाप अत्यावश्यक आहे.

अधिक जाणून घ्या

प्रयोगशाळेतील कर्मचारी गुणवत्ता नियंत्रणासाठी स्वच्छता तपासणीच्या भाग म्हणून इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीची स्वच्छता विश्लेषित करीत आहे. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

आपल्या इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीसाठी कमाल तांत्रिक स्वच्छता सुनिश्चित करा

नुकसान विश्लेषण आणि जोखीम मूल्यांकनाद्वारे असेंब्लीवरील कणात्मक अशुद्धी ओळखा.

अधिक जाणून घ्या

इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतर (ECM) असलेल्या प्रिंटेड सर्किट बोर्डचे (PCB) दोषचित्र – डेंड्राइट निर्मिती स्पष्टपणे दिसत आहे, जी शॉर्ट सर्किटच्या जोखमीकडे निर्देश करते. | © ZESTRON

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली: विद्युरासायनिक स्थलांतर – एक जोखीम घटक

विद्युरासायनिक स्थलांतराच्या मूलभूत संकल्पना आणि प्रक्रियेचा संक्षिप्त आढावा.

अधिक जाणून घ्या

एका प्रिंटेड सर्किट बोर्डवर (PCB) फ्लक्स अवशेष दिसत आहेत, जे त्याच्या विश्वासार्हतेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. | © Zestron

अल्ट्रासोनिक प्रणालीद्वारे असेंब्ली स्वच्छता

इलेक्ट्रॉनिक्समधील अल्ट्रासोनिक स्वच्छतेसंदर्भात कोणत्या बाबी लक्षात ठेवाव्यात.

अधिक जाणून घ्या

अर्ध्या पाण्यात बुडवलेल्या तीन सोल्डर पॅलेट्स, सोल्डर फ्रेम आणि वाहकांच्या स्वच्छतेचे प्रतीक म्हणून दाखवलेल्या. | © Zestron

देखभाल स्वच्छता: फक्त पृष्ठभागापुरती नाही

देखभाल आणि साधन स्वच्छता – इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनातील गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेची खात्री करण्यासाठी.

अधिक जाणून घ्या

PCB वरील फ्लक्स अवशेषांमुळे तयार झालेले पांढरे डाग – पृष्ठभागावरील अशुद्धी आणि संभाव्य विश्वासार्हतेच्या समस्यांचे निदर्शक. | © @ZESTRON

असेंब्लीवरील पांढरे अवशेष

संभाव्य कारणे आणि प्रभावी उपाय.

अधिक जाणून घ्या

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स (PCB) एकमेकांच्या शेजारी रचलेले आहेत आणि कॉनफॉर्मल कोटिंगपूर्वीच्या स्वच्छता प्रक्रियेसाठी तयार आहेत. | © Zestron

कॉनफॉर्मल कोटिंग: पीसीबी कोटिंगपूर्वी स्वच्छता

संरक्षक कोटिंगपूर्वी स्वच्छता का आवश्यक आहे.

अधिक जाणून घ्या