इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली: विद्युरासायनिक स्थलांतर एक जोखीम घटक

विद्युरासायनिक स्थलांतराच्या मूलभूत तत्त्वांचा आणि कार्यप्रणालींचा एक संक्षिप्त आढावा

बिघाडाचे कारणविद्युरासायनिक स्थलांतर

इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये विद्युरासायनिक स्थलांतर (ECM) असेंब्लीची विश्वासार्हता गंभीरपणे प्रभावित करू शकते — हे अनेकदा हवामानावर आधारित बिघाडांमुळे घडते.
ही स्थलांतर प्रक्रिया विद्युत क्षेत्र आणि आर्द्रतेच्या उपस्थितीत धातू आयनांच्या हालचालीमुळे होते.

या प्रक्रियेमुळे तात्पुरती दोष किंवा कायमस्वरूपी शॉर्ट सर्किट तयार होऊ शकतात आणि अत्यंत परिस्थितीत अतितापमान किंवा आग लागू शकते.

विद्युरासायनिक स्थलांतर समजून घेणेत्याच्या निर्मितीच्या अटी

विद्युरासायनिक स्थलांतर मुख्यतः आर्द्रतेच्या उपस्थितीत घडते, जी गंज प्रक्रियेला चालना देते.
हे पृष्ठभागावर असलेल्या बारीक आर्द्रता थरांमुळे किंवा दवाच्या थेंबांमुळे होते – वापरलेल्या सामग्री आणि संभाव्य अशुद्धींची येथे महत्त्वाची भूमिका असते.

आर्द्रता थर तयार होण्यासाठी आवश्यक असलेली सापेक्ष आर्द्रता (महत्त्वपूर्ण आर्द्रता) पृष्ठभागाच्या ऊर्जेवर आणि ध्रुवीयतेवर अवलंबून असते – विशेषतः सोल्डर मास्कवर.
हा महत्त्वपूर्ण बिंदू अनेकदा दवबिंदूपेक्षा कमी आर्द्रतेवरही पोहोचू शकतो, कारण अगदी सूक्ष्म आर्द्रता थर गंज प्रक्रियेची सुरुवात करण्यास पुरेसे असतात.

तापमानातील बदलांमुळे दव तयार होते आणि ती ज्या भागात संघनन होण्याची शक्यता जास्त आहे तिथे केंद्रित होते – जसे मेटलायझेशन किंवा अशुद्धी असलेले भाग.
सोल्डर अवशेष, जसे सेंद्रिय आम्ले किंवा हॅलाइड मीठे, स्थानिक पातळीवर दवबिंदू कमी करून सुमारे 60% सापेक्ष आर्द्रतेवर आणू शकतात.

वापरलेली सामग्री हा एक निर्णायक घटक आहे.
धातू किंवा धातू ऑक्साइड पृष्ठभागावर आर्द्रता थर 60–70% सापेक्ष आर्द्रतेवर तयार होतात, तर अॅल्युमिनियम ऑक्साइड सिरेमिकवर ते फक्त 90% RH पेक्षा जास्त आर्द्रतेवर तयार होतात.
याशिवाय, विद्युरासायनिक स्थलांतर फक्त तेव्हाच घडते जेव्हा धातू किंवा सोल्डर सामग्री अल्कलाइन इलेक्ट्रोलाइटमध्ये सक्रिय स्थितीत असते.
काही धातू स्थलांतरासाठी प्रवृत्त असतात, तर काही समान परिस्थितीत स्थिर राहतात.
प्रत्येक घटकाची संवेदनशीलता स्वतंत्रपणे तपासली पाहिजे.

असेंब्लीवरील अशुद्धी – जसे फ्लक्स अवशेष किंवा धूळ – संघनन केंद्र म्हणून कार्य करतात आणि दव निर्मितीला चालना देतात.
त्या पृष्ठभागावर आर्द्रता टिकवून ठेवतात आणि पॉलिमरच्या पुनः सुकण्याच्या प्रक्रियेला अडथळा आणतात.

विद्युरासायनिक स्थलांतराची कार्यप्रणालीECM प्रक्रिया तीन मुख्य टप्प्यांत होते:

असेंब्लीच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतरामुळे झालेल्या धातूच्या विघटनाचे परिणाम दर्शवणारी आकृती. | © ZESTRON

01 | ऍनोडिक मेटल डिसॉल्यूशन

असेंब्लीच्या पृष्ठभागावर तयार झालेला आर्द्रतेचा थर पृष्ठभाग प्रतिकार कमी करतो आणि त्यामुळे इन्सुलेशन क्षमता घटते.
ठराविक थर जाडीच्या वर इलेक्ट्रोलिसिस सुरू होते, ज्यामुळे ऍनोडवर स्थानिक अल्कलायझेशन वाढते.
त्यामुळे चांदी, तांबे, टिन आणि शिसे यांसारखे धातू आयन विद्युरासायनिकदृष्ट्या सक्रिय होतात.
ऍनोड पृष्ठभागाच्या विद्रावामुळे धातू कॉम्प्लेक्सची एकाग्रता तयार होते, जी एकाग्रता प्रवणतेनुसार (concentration gradient) पसरते.

इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतरामुळे असेंब्लीवर डेंड्राइट वाढ | © ZESTRON

02 | | धातू आयनांचे स्थलांतर

आयनांची हालचाल विद्युत क्षेत्र (electric field), म्हणजेच पोटेन्शियल ग्रेडियंट आणि एकाग्रता ग्रेडियंट यांनी नियंत्रित केली जाते.
पोटेन्शियल ग्रेडियंट कार्यरत व्होल्टेज आणि चालकांमधील अंतरावर अवलंबून असतो, तर एकाग्रता ग्रेडियंट त्या गतीवर अवलंबून असतो ज्यावर विद्रावित धातू आयन तयार होतात आणि पसरतात.

या दोन ग्रेडियंट्समधील प्रमाण ठरवते की आयन एकाग्रता प्रवणतेनुसार पसरतील की विद्युत क्षेत्राच्या विरुद्ध दिशेने — वस्तुमान क्षेत्रापासून संपर्क बिंदूकडे — स्थलांतर करतील.

असेंब्लीच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतरामुळे निर्माण झालेली डेंड्राइट वाढ दर्शवणारी आकृती.

03 | धातू आयनांचे साचणे (Deposition)

ब्रिज (पूल) निर्मिती दोन प्रकारे होते —
कॅथोडवर गॅल्वॅनिक साचण्याद्वारे किंवा
ऍनोडवर हायड्रॉक्साइड्स, ऑक्सिहायड्रेट्स किंवा कॉम्प्लेक्स मिठांच्या स्वरूपात अवक्षेपणाद्वारे.

ब्रिजची रचना आयनांची एकाग्रता आणि विद्युत क्षेत्राच्या तीव्रतेवर अवलंबून असते —
ती डेंड्राइटसारखी शाखायुक्त संरचना घेऊ शकते किंवा तुलनेने सपाट स्वरूपात विकसित होऊ शकते.


विद्युरासायनिक स्थलांतरव्होल्टेज ब्रेकडाउनपासून फरक आणि परिणामांचे विश्लेषण

इतर बिघाड नमुन्यांपासून ECM ची ओळख वेगळी करणे

बिघाडांचे अचूक विश्लेषण आणि निराकरण करण्यासाठी विद्युरासायनिक स्थलांतर (ECM) हे व्होल्टेज ब्रेकडाउन किंवा घटकांवरील ग्रॅफिटायझेशनसारख्या इतर बिघाडांपासून वेगळे ओळखणे आवश्यक आहे.

व्होल्टेज ब्रेकडाउन प्रामुख्याने सोल्डर रेसिस्टमधील सूक्ष्म छिद्रांमुळे होतात, जे इन्सुलेशन क्षमता कमी करतात.

ग्रॅफिटायझेशन तेव्हा होते जेव्हा घटकाच्या सेंद्रिय कोटिंगची इन्सुलेशन क्षमता खूप कमी असते.
याचे कारणही अनेकदा समान प्रकारच्या छिद्रतेत असते, जी कोटिंगच्या ऑप्टिमायझेशनद्वारे दूर केली पाहिजे.

सोल्डर मास्कमधील छिद्रांमुळे झालेला व्होल्टेज ब्रेकडाउन नुकसान | © Zestron
वोल्टेज ब्रेकडाउन से होने वाली क्षति

विद्युरासायनिक स्थलांतराचे परिणाम

बिघाड किंवा त्रुटींच्या घटनांमध्ये हे सिद्ध करणे की कारण विद्युरासायनिक स्थलांतर (ECM) आहे — हे अनेकदा अवघड असते आणि मोठ्या प्रयत्नांनीच शक्य होते.

लहान दवकालावधीदरम्यान सूक्ष्म डेंड्राइट्स तयार होतात, जे जास्त प्रवाह वाहू शकत नाहीत आणि लगेच जळून जातात.
यामुळे वापरकर्त्याची असमाधानी प्रतिक्रिया आणि संभाव्य उच्च अनुवर्ती खर्च निर्माण होतो.
याचा पुरावा मिळवण्यासाठी अनेकदा गुंतागुंतीच्या आणि लॉजिस्टिकदृष्ट्या आव्हानात्मक तपासण्यांची गरज असते.
त्यामुळे फील्डमध्ये होणारे ECM बिघाड अनेकदा न ओळखलेले राहतात आणि सॉफ्टवेअर त्रुटी किंवा लीक करंटसारख्या इतर समस्यांमध्ये मिसळले जातात.

तथापि, सतत डेंड्राइट्स तयार झाल्यास काही वेळातच काहीशे अंश सेल्सियस तापमान निर्माण होऊ शकते.
पुरेशी सुरक्षा उपाययोजना नसल्यास यामुळे आग लागू शकते आणि सर्किट पूर्णपणे नष्ट होऊ शकते.
यानंतर हे ठरवणे अनेकदा तर्काचा विषय राहतो की खरे कारण विद्युरासायनिक स्थलांतर होते की विद्युत ब्रेकडाउन.

इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतराचे इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवरील परिणाम | © ZESTRON
विद्युरासायनिक प्रवासन से होने वाली क्षति

संपर्क साधाआम्ही तुमची मदत करण्यास तयार आहोत.

आपल्या असेंब्लीवर ECM (विद्युरासायनिक स्थलांतर) निर्माण होण्यापासून कसे रोखता येईल हे जाणून घ्यायचे आहे का?
किंवा तुम्हाला फील्डमध्ये बिघाडांचा सामना करावा लागत आहे आणि विश्लेषण व उपायासाठी मदतीची गरज आहे का?

संपर्क


अधिक स्वच्छता ज्ञानहे देखील आपल्याला रुचकर वाटू शकते

एक व्यक्ती स्वच्छता यंत्रासमोर उभी आहे आणि स्टेन्सिल स्वच्छता करत आहे. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

अचूक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन स्वच्छ स्टेन्सिलपासून सुरू होते

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली उत्पादनात चुकीची प्रिंटिंग टाळा — स्टेन्सिल आणि स्क्रीनची सखोल स्वच्छता करून.

अधिक जाणून घ्या

तीन प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स (PCB) स्वच्छता यंत्राच्या कन्वेयर बेल्टवर स्वच्छता प्रक्रियेसाठी ठेवले जात आहेत. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

यशस्वी उत्पादनासाठी असेंब्लीची काळजीपूर्वक स्वच्छता किती महत्त्वाची आहे

कार्यक्षमता, विश्वासार्हता आणि गुणवत्ता स्वच्छ असेंब्लीपासूनच सुरू होते — हील क्रॅकपासून लिफ्ट-ऑफपर्यंत.

अधिक जाणून घ्या

हिरव्या प्रिंटेड सर्किट बोर्डवर (PCB) आयनिक दूषण (IC) मोजण्यासाठी ROSE चाचणी केली जात आहे. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

असेंब्लीच्या पृष्ठभागावरील आयनिक अशुद्धी

आपल्या असेंब्लीची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आयनिक अशुद्धीचे अचूक मोजमाप अत्यावश्यक आहे.

अधिक जाणून घ्या

प्रयोगशाळेतील कर्मचारी गुणवत्ता नियंत्रणासाठी स्वच्छता तपासणीच्या भाग म्हणून इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीची स्वच्छता विश्लेषित करीत आहे. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

आपल्या इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीसाठी कमाल तांत्रिक स्वच्छता सुनिश्चित करा

नुकसान विश्लेषण आणि जोखीम मूल्यांकनाद्वारे असेंब्लीवरील कणात्मक अशुद्धी ओळखा.

अधिक जाणून घ्या

दोन प्रयोगशाळा कर्मचारी विश्लेषण केंद्रात उभे आहेत आणि आयन क्रोमॅटोग्राफी विश्लेषण पद्धत पार पाडत आहेत. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

फ्लक्स अवशेष आणि त्यांचा इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवर परिणाम

फ्लक्स अवशेषांचे महत्त्व समजून घ्या आणि प्रभावी प्रतिबंधात्मक उपाय करा.

अधिक जाणून घ्या

एका प्रिंटेड सर्किट बोर्डवर (PCB) फ्लक्स अवशेष दिसत आहेत, जे त्याच्या विश्वासार्हतेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. | © Zestron

अल्ट्रासोनिक प्रणालीद्वारे असेंब्ली स्वच्छता

इलेक्ट्रॉनिक्समधील अल्ट्रासोनिक स्वच्छतेसंदर्भात कोणत्या बाबी लक्षात ठेवाव्यात.

अधिक जाणून घ्या

अर्ध्या पाण्यात बुडवलेल्या तीन सोल्डर पॅलेट्स, सोल्डर फ्रेम आणि वाहकांच्या स्वच्छतेचे प्रतीक म्हणून दाखवलेल्या. | © Zestron

देखभाल स्वच्छता: फक्त पृष्ठभागापुरती नाही

देखभाल आणि साधन स्वच्छता – इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनातील गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेची खात्री करण्यासाठी.

अधिक जाणून घ्या

PCB वरील फ्लक्स अवशेषांमुळे तयार झालेले पांढरे डाग – पृष्ठभागावरील अशुद्धी आणि संभाव्य विश्वासार्हतेच्या समस्यांचे निदर्शक. | © @ZESTRON

असेंब्लीवरील पांढरे अवशेष

संभाव्य कारणे आणि प्रभावी उपाय.

अधिक जाणून घ्या

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स (PCB) एकमेकांच्या शेजारी रचलेले आहेत आणि कॉनफॉर्मल कोटिंगपूर्वीच्या स्वच्छता प्रक्रियेसाठी तयार आहेत. | © Zestron

कॉनफॉर्मल कोटिंग: पीसीबी कोटिंगपूर्वी स्वच्छता

संरक्षक कोटिंगपूर्वी स्वच्छता का आवश्यक आहे.

अधिक जाणून घ्या