InsightsKleine Ursache, große Wirkung: Stillstand in der Brezenproduktion
Wie eine unscheinbare Lötstoppmaske zum Auslöser für Maschinenstillstand und Umsatzeinbußen wurde
schadensabhilfe Wenn die Brezenproduktion ins Stocken gerät
Die hausgemachten Brezen sind das Aushängeschild einer jeden guten bayerischen Bäckerei. Doch was passiert, wenn die Brezenbackmaschine plötzlich den Dienst verweigert? Nicht nur Kunden bleiben enttäuscht zurück, sondern auch die Bäckerei selbst steht vor erheblichen Umsatzeinbußen. Ein Maschinenstillstand kann schnell zu einem echten Problem werden, das schnelle Lösungen erfordert.
problemstellungZuverlässigkeitstest deckt Schwachstelle in Steuerbaugruppe auf
Im Zuge der Fehlersuche wurde ein End-of-Life-Test durchgeführt, um die Ursache des unerwarteten Maschinenstillstands zu identifizieren. Dabei rückte eine Baugruppe in den Fokus, die für die Motorsteuerung verantwortlich ist. Obwohl diese mit einer speziellen Schutzlackierung versehen war, die eigentlich für erhöhte Robustheit sorgen sollte, zeigten sich funktionale Einschränkungen.
Bei der weiterführenden Analyse wurden deutlich erhöhte Übergangswiderstände an den Pins des Signalkontaktsteckers festgestellt. Diese führten zu einer Beeinträchtigung der Steuerung und waren letztlich für den Ausfall der Maschine verantwortlich.
FehlersucheDie wahre Störquelle im Verborgenen
Im nächsten Schritt wurde die betroffene Baugruppe genauer untersucht. Dabei ließ sich der ursprünglich vermutete Zusammenhang mit dem eingesetzten Beschichtungsprozess rasch ausschließen – dieser war nicht für die Störung verantwortlich.
Stattdessen zeigten sich Anzeichen einer bislang nicht erklärbaren Schwefelkorrosion. Eine detaillierte Analyse aller verwendeten Materialien und Komponenten führte schließlich zur wahren Ursache: Die eingesetzte Lötstoppmaske setzte sulfidierende Substanzen frei. Diese Reaktion führte zu den erhöhten Übergangswiderständen im Steckverbinder und damit zur Fehlfunktion der Steuerung.
lösung Die Lösung lag im Detail: Temperaturführung korrigiert
Auf Basis der detaillierten Fehleranalyse wurde eine wirksame Lösung für den Kunden erarbeitet. Durch die gezielte Optimierung der Temperaturführung im Lacktrocknungsprozess ließ sich das Ausgasen flüchtiger Bestandteile aus der Lötstoppmaske zuverlässig unterbinden. In der Folge wurde die sulfidbedingte Korrosion an den Steckerpins dauerhaft eliminiert.
Auch wenn der Weg zur Ursache nicht immer offensichtlich ist, zeigt sich: Mit systematischer Analyse lassen sich selbst unerwartete Fehlerquellen nachhaltig beheben – damit Ihre Produktion nicht stillsteht und Ihre Kunden ihre Brezen wie gewohnt genießen können.
Bei welcher Herausforderung können wir Sie unterstützen?
whitepaper collectionVerbesserung der Qualität von Baugruppencoatings
Studie zur Identifikation und Bewertung möglicher Fehlerbilder und deren Signifikanz auf die Beschichtungsqualität von elektronischen Baugruppen.
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