Limpieza de componentes electrónicos

Soluciones completas para eliminar residuos, evitar la corrosión y asegurar la fiabilidad de sus PCB

SMT ELECTRÓNICALimpieza, análisis y control: la base de un proceso electrónico fiable

Los residuos de flux, los contaminantes iónicos, la humedad y las impurezas orgánicas son algunas de las causas más frecuentes de fallos en ensamblajes electrónicos. Estos problemas pueden provocar corrosión, migración electroquímica, fallos intermitentes y pérdidas de rendimiento — especialmente en aplicaciones de automoción, electrónica de potencia y entornos con altas exigencias de fiabilidad.

Desarrollamos procesos de limpieza adaptados a sus componentes, seleccionamos el agente de limpieza adecuado y verificamos el éxito del proceso mediante métodos analíticos fiables. Nuestro enfoque integra limpieza, análisis y control del proceso en un mismo servicio, garantizando resultados reproducibles y estabilidad a largo plazo.

CALIFICACIÓN DEL PROCESO DE LIMPIEZA Desarrollo y optimización de procesos de limpieza

Desarrollamos y optimizamos procesos de limpieza que se ajustan de forma óptima a sus ensamblajes y garantizan una eliminación fiable de residuos, una compatibilidad segura con los materiales, una preparación adecuada antes del recubrimiento, una estabilidad constante del baño y una validación del proceso técnicamente sólida.

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Consulta entre un ingeniero de Zestron y dos clientes en el centro técnico.  | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Un ingeniero de Zestron se encuentra junto al sistema de limpieza por lotes en el centro de pruebas de máquinas e inspecciona las placas de circuito impreso limpias.  | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

SELECCIÓN DE SISTEMAS DE LIMPIEZA Pruebas con sistemas de limpieza

Realizamos pruebas con diferentes tecnologías de limpieza en nuestro centro técnico y ofrecemos una comparación independiente de equipos y procesos de los principales fabricantes. Bajo condiciones similares a la producción, evaluamos sistemas como ultrasonidos, equipos batch, máquinas inline y soluciones para electrónica de potencia. De este modo desarrollamos la opción más adecuada a sus ensamblajes y a su presupuesto, y usted puede seleccionar el sistema correcto antes de invertir.

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AGENTES DE LIMPIEZASoluciones químicas fiables para procesos de limpieza estables

Nuestras soluciones de limpieza están diseñadas para cumplir los estrictos requisitos de pureza de la producción SMT. Con agentes de limpieza de alto rendimiento respaldamos sus estándares de calidad y aseguramos resultados estables en cada etapa del proceso. Somos sus expertos en química de limpieza para aplicaciones electrónicas y le ofrecemos un asesoramiento técnico fiable basado en una amplia experiencia práctica.

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Dos ingenieros se sitúan frente al sistema de limpieza en línea para placas de circuito impreso e introducen los parámetros de limpieza.  | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Un empleado del laboratorio del centro de análisis de Zestron observa una placa de circuito verde a través de un microscopio Keyence.  | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

CONTROL DE PROCESOS Y ANÁLISIS DE LIMPIEZA Control y análisis de superficie para una calidad de limpieza verificable

Verificamos la limpieza de sus ensamblajes mediante métodos analíticos modernos como análisis iónico, FTIR, SEM/EDS, inspección de residuos, pruebas de humedad y verificación de adhesión antes del recubrimiento. Realizamos el análisis de la limpieza según normas internacionales y supervisamos de forma continua la estabilidad del baño de limpieza. Gracias a esta combinación de análisis y control, identificamos causas raíz de fallos relacionados con contaminación y garantizamos resultados consistentes mediante soluciones manuales o automatizadas adaptadas a su producción.

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Asistencia FallosAnálisis de fallos y evaluación de riesgos

Identificamos y evaluamos fallos relacionados con contaminación, como corrosión, migración electroquímica, formación de dendritas, residuos visibles o defectos después del retrabajo. A través de métodos analíticos específicos y una valoración técnica de los riesgos, determinamos la causa raíz del problema y desarrollamos medidas de mejora adaptadas a sus procesos. También realizamos evaluaciones preventivas para estimar posibles riesgos desde el inicio y definir acciones correctivas antes de que aparezcan fallos en producción o en campo.

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