Soluciones en la prácticaCorrosión y decoloraciones (verdosas) en ensamblajes electrónicos
Prevenir la corrosión de forma dirigida: conocemos las causas y le apoyamos en el desarrollo de medidas de protección eficaces para placas de circuito impreso ensambladas.
Corrosión en conjuntos electrónicos¿Ha observado decoloración verde o signos de corrosión en sus conjuntos electrónicos?
La decoloración y la corrosión no son solo cuestiones estéticas: pueden afectar seriamente la funcionalidad y la fiabilidad de sus placas electrónicas. Mediante un análisis detallado, le ayudamos a identificar la causa real y a desarrollar soluciones sostenibles y medidas de protección específicas que permiten evitar fallos futuros.
decoloración verde / corrosión ¿Qué hacer en caso de decoloración y corrosión en los conjuntos electrónicos?
La decoloración y la corrosión en los conjuntos electrónicos aumentan la resistencia de contacto en las zonas afectadas y reducen la conductividad eléctrica. Las superficies dañadas también pierden sus propiedades de soldadura y unión, lo que afecta gravemente a la funcionalidad del conjunto.
En algunos casos, la corrosión favorece la formación de corrientes de fuga que pueden provocar cortocircuitos. Estos caminos temporales entre conductores vecinos pueden tener consecuencias graves y disminuir significativamente la fiabilidad de los ensamblajes. Por ello, estos retos complejos requieren un análisis preciso para identificar la causa real y desarrollar medidas preventivas específicas que garanticen la durabilidad de los conjuntos.
Permítanos asesorarle sobre la solución óptima y descubra cómo podemos proteger sus conjuntos a largo plazo.
corrosión en conjuntos electrónicosCaracterísticas visuales típicas de la corrosión
La corrosión suele aparecer en zonas especialmente susceptibles que están expuestas a la humedad o a condiciones ambientales agresivas. Estos factores externos atacan las superficies metálicas y pueden provocar fallos significativos. Por ello, la detección precoz es crucial para evitar daños mayores. Entre las características visuales típicas se encuentran:
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Cristales o agujas sobre la superficie de componentes, tornillos o carcasas metálicas, originados por la deposición de productos de corrosión bajo determinadas condiciones ambientales.
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Decoloraciones en distintos tonos, como rojo, azul, verde, negro o blanco, según el mecanismo de corrosión y los materiales implicados.
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Manchas en la superficie, causadas por depósitos o productos de corrosión acumulados.
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Cicatrices o daños visibles, que indican un deterioro más profundo debido a un proceso corrosivo progresivo.
Las siguientes imágenes muestran ejemplos representativos de daños por corrosión en conjuntos electrónicos:
Los signos visibles de corrosión pueden indicar daños importantes y afectar al funcionamiento de sus conjuntos electrónicos. ¿Reconoce indicios similares en sus montajes?
Causas de la corrosiónInfluencias químicas en la corrosión
La corrosión suele iniciarse con la oxidación de las superficies metálicas debido al oxígeno y la humedad. Este proceso se intensifica por la presencia de diversos elementos y compuestos químicos. Los halogenuros, en particular el cloro y el bromo, pertenecen al grupo de los halógenos agresivos y ejercen un efecto altamente corrosivo que puede causar daños significativos en las superficies metálicas. Estos elementos atacan específicamente metales como el cobre, la plata y los revestimientos de oro-níquel (ENIG/ENEPIG), acelerando considerablemente el proceso corrosivo.
Otros compuestos, como el azufre y el fósforo, también contribuyen a la corrosión. Asimismo, los gases nocivos presentes en el aire pueden depositarse sobre las superficies metálicas y favorecer su degradación. Metales como el zinc, el hierro y el aluminio son especialmente susceptibles a estas influencias químicas.
Comprender estas influencias químicas es esencial para identificar daños relacionados con la corrosión en fases tempranas y aplicar las medidas de protección adecuadas.
A continuación, le mostramos ejemplos de fenómenos típicos de corrosión en conjuntos electrónicos:
Reconocer las influencias químicas en una fase temprana permite desarrollar medidas de protección específicas y evitar daños mayores. Obtenga más información sobre nuestras soluciones personalizadas para proteger sus conjuntos electrónicos y garantizar su fiabilidad a largo plazo.
Corrosión en conjuntos electrónicosPruebas de validación de productos y análisis de fallos
Los fallos inducidos por la corrosión suelen producirse durante la fase de utilización de un producto, pero también pueden estimularse durante las pruebas de validación del producto. Para simular y reconocer estos procesos de oxidación en una fase temprana, existen diversas pruebas que pueden estimular la aparición de la corrosión. Entre ellas se incluyen
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Ensayo de flor de azufre (FoS) / ASTM B809-95(2018)
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Ensayo de corrosión con gas mixto fluyente / IEC 60068-2-60:2015
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Pruebas de estrés climático tales como:
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K-08: Calor húmedo cíclico
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K-14: Calor húmedo constante
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K-16: Choque de temperatura (sin carcasa)
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Los análisis específicos y las medidas de protección desarrolladas en una fase temprana no sólo pueden prevenir fallos, sino también reducir significativamente los costes derivados de las paradas de producción y las devoluciones. Un examen exhaustivo de la causa del fallo es crucial para garantizar la fiabilidad a largo plazo.
ContactoMedidas de protección personalizadas contra la corrosión
Ofrecemos un apoyo integral en el análisis de las causas y en el desarrollo de medidas de protección específicas para detectar y prevenir fallos relacionados con la corrosión. De este modo, sus ensamblajes mantienen un alto nivel de fiabilidad a largo plazo.
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