அயன் குரோமடோகிராபி அல்லது ரோஸ் சோதனை: பிசிபி மேற்பரப்பில் அயனிக் மாசுபாடுகளை அளவிடுங்கள்

உங்கள் அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அயனிக் மாசுபாடுகளைத் துல்லியமாக அளவிடுவது மிக முக்கியம்.

பகுப்பாய்வு சேவைகள்ரோஸ் சோதனை அல்லது அயன் குரோமடோகிராபி: அயனிக் மாசுபாடுகளைத் துல்லியமாக அளவிடுதல்

மின்னணு அசெம்பிளியின் மேற்பரப்பில் அயனிக் மாசுபாடுகள் இருந்தால், அவை ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பில் வந்தால் சேதம் மற்றும் தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் — எடுத்துக்காட்டாக துரு, மின்ராசாயன இடமாற்றம் அல்லது குறுக்குச்சாரங்கள். அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்ய, அயனிக் மாசுபாடுகளின் நிலையான பரிசோதனை பெரும்பாலும் அவசியமாகும்.

இந்த சாத்தியமான அயனிக் மாசுபாடுகளைத் துல்லியமாக அடையாளம் காணவும் மதிப்பிடவும், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு இரண்டு நம்பகமான பகுப்பாய்வு சேவைகளை வழங்குகிறோம்:
ரோஸ் சோதனை மற்றும் அயன் குரோமடோகிராபி.

எளிய முறைரோஸ் சோதனை: விரைவான மேலோட்டம்

ரோஸ் சோதனை என்பது சுற்றுப் பலகைகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளில் அயனிக் மாசுபாடுகளை கண்டறிவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பரவலாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட எளிய முறை ஆகும். இந்தச் சோதனை மின்கடத்துத்திறனில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது மற்றும் மொத்த அயனிக் மாசுபாட்டை சோடியம் குளோரைடு சமமான மதிப்பாகக் காட்டுகிறது.

ரோஸ் சோதனை சுற்றுப் பலகைகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் அயனிக் தூய்மையின் ஒரு விரைவான மற்றும் பொது பார்வையை வழங்குகிறது.
ஆனால் இது மாசுபாடுகளின் விரிவான அல்லது பகுப்பாய்வு தகவலை வழங்காது — இதுவே அயன் குரோமடோகிராபி போன்ற உயர் தீர்மானம் கொண்ட பகுப்பாய்வு முறையின் தேவையை உருவாக்குகிறது.

அயன் கிரோமாடோகிராபி மூலம் அயனிக் மாசுபாட்டு அளவீடு | © Zestron

அயனிக் மாசுபாடு அளவீடு (ரோஸ் சோதனை)

  • 0.01 - 30 μg/cm² வரம்பில் மொத்த அயனிக் மாசுபாடுகளை சுரப்பு அடிப்படையிலான அளவுருவாகக் கண்டறிதல்

  • தரநிலை: IPC-TM-650 2.3.25 அடிப்படையில்

  • பயன்பாடு: தூய்மைத்தரங்களை ஒப்பிடுவதற்கும்/அல்லது தொழில்நுட்ப தூய்மைக்கு கூடுதலாக உற்பத்தி கண்காணிப்பிற்கும்


அயன் கிரோமாடோகிராபி மூலம் அயனிக் மாசுபாட்டின் அளவீட்டின் கோரிக்கையாக்கலை காட்டும் வரைபடம். | © Zestron

உயர் தீர்மானம் கொண்ட பகுப்பாய்வு அயன் குரோமடோகிராபி

அயன் குரோமடோகிராபி மூலம் அளவிடுதல் அயன்களின் மின்கடத்துத்திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் IPC-TM-650 2.3.28 தரநிலைக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ரோஸ் சோதனை அயனிக் மாசுபாடுகளுக்கான ஒருங்கிணைந்த மதிப்பை மட்டும் வழங்கும் நிலையில், அயன் குரோமடோகிராபி சிறப்பு பிரிப்பு நெடுவரிசைகளின் மூலம் அயன்களின் உயர் தீர்மானம் கொண்ட பகுப்பாய்வைச் செய்கிறது.
இது அயன்களை அளவுருவாக அடையாளம் காண அனுமதிப்பதுடன், மின்னணு கூறுகளில் மாசுபாட்டிற்கு பொறுப்பான துல்லியமான அயன்களையும் வெளிப்படுத்துகிறது.

இதன் மூலம் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளை துல்லியமாக மேம்படுத்த முடியும் — மேலும் அயனிக் மாசுபாடுகளால் ஏற்படும் சேதத்தை திறம்படத் தடுப்பதற்கும் உதவுகிறது.

அயன் குரோமடோகிராபி (IC)

  • எதிர்மறை மற்றும் நேர்மறை அயன்கள் — குறிப்பாக செயற்படுத்திகள் — ஆகியவற்றின் தர மற்றும் அளவுரு பகுப்பாய்வு

  • கண்டறிதல் வரம்பு: 0.01 μg/cm²

  • தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளுடன் ஒப்பீடு

  • குறைபாடுகளின் காரணத்தில் மாசுபாடுகளின் தாக்கத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

அயன் குரோமடோகிராபி (IC) – நீங்கள் எதிர்பார்க்கக் கூடியவைமாசுபாடுகளின் துல்லியமான பகுப்பாய்வு

அயன் குரோமடோகிராபி சுற்றுப் பலகைகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளில் உள்ள அயனிக் மாசுபாடுகளைத் துல்லியமாக பகுப்பாய்வு செய்ய இயல்பாக்குகிறது. இந்த முறையின் மூலம் பின்வரும் தகவல்கள் பெறப்படுகின்றன:

  • மாசுபாட்டிற்கு பொறுப்பான அயன்களின் வகை

  • ஒவ்வொரு அயனின் துல்லியமான அளவு

  • மாசுபாட்டின் அமைப்பு தரம்

  • மாசுபாட்டின் மூலமும் சாத்தியமான ஆபத்தின் மதிப்பீடும்

உதாரணமாக, அசெம்பிளியில் உள்ள பிளக்ஸ் மீதங்களில் பலவீனமான கரிம அமிலங்களின் உப்புகள் கண்டறியப்பட்டால், அது குறிப்பிட்ட காரணங்களைச் சுட்டிக்காட்டலாம். மின்னணு உற்பத்தியில் பொருத்தமான பல அயன்களுக்கான இதுபோன்ற முடிவுகளை அடைய முடியும்.


 

கண்டறியப்பட்ட அயன்களின் சரியான விளக்கம் மற்றும் அவற்றின் பரஸ்பர செயல்பாடுகளின் அறிவு மாசுபாட்டின் மூலத்தைப் பற்றிய விரிவான முடிவுகளை எடுக்க அனுமதிக்கிறது.

எங்கள் பயன்பாட்டு பொறியியல் நிபுணர்கள், இந்த முடிவுகள் உங்கள் உற்பத்தி, செயலாக்கம் அல்லது சுத்திகரிப்பு செயல்முறையை எப்படி பாதிக்கக்கூடும் என்பதை விளக்க முடியும் — மேலும் உங்களுக்கு பொருத்தமான தீர்வுகளையும் பரிந்துரைக்க முடியும்.
 

தொடர்பு கொள்க

மேலும் சுத்திகரிப்பு அறிவுஇவையும் உங்களுக்கு ஆர்வமாக இருக்கலாம்:

ஒரு நபர் சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் முன் நின்று ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பை மேற்கொள்கிறார். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

SMT ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பு: சிறந்த மின்னணு உற்பத்தி ஒரு சுத்தமான ஸ்டென்சிலிலிருந்து தொடங்குகிறது

மின்னணு அசெம்பிளி உற்பத்தியில் ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் திரைகளின் முழுமையான சுத்திகரிப்பின் மூலம் தவறான அச்சிடுதலைத் தவிர்க்குங்கள்.

இப்போது படிக்க

மூன்று மின்சுற்று பலகைகள் (PCB) சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் கன்வேயர் பட்டையில் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்காக வைக்கப்படுகின்றன. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

தரமும் நம்பகத்தன்மையும் உறுதி செய்வது: மிகுந்த கவனத்துடன் செய்யப்படும் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பின் அத்தியாவசிய பங்கு

PCB சுத்திகரிப்பு: ப்ளக்ஸ் மீதிகள் முதல் பூச்சு குறைபாடுகள் வரை, ஒரு சரியான PCB சுத்திகரிப்பு செயல்முறை குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியமானது. குறிப்பாக அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் துறைகளில், சுத்தமான அசெம்பிளிகள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கும் தயாரிப்பின் நீண்ட ஆயுளுக்கும் அடிப்படையாகும்.

இப்போது படிக்க

ஆய்வக பணியாளர் தர உறுதிப்பாட்டிற்காக ஒரு மின்னணு தொகுதியின் தூய்மையை சுத்தமான ஆய்வின் ஒரு பகுதியாக பரிசோதிக்கிறார். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

உங்கள் மின்னணு தொகுப்பிற்கான அதிகபட்ச தொழில்நுட்ப சுத்தத்தை உறுதி செய்தல்

மேற்பரப்பு சுத்தத்தை உறுதி செய்ய மின்னணு தொகுதிகளில் துகள்மாசுகளைப் பின்தொடர்தல் – சேதம் பகுப்பாய்வு மற்றும் அபாய மதிப்பீட்டின் மூலம்

இப்போது படிக்க

இரண்டு ஆய்வக பணியாளர்கள் பகுப்பாய்வு மையத்தில் நின்று அயன் குரோமாடோகிராஃபி பகுப்பாய்வை நடத்துகின்றனர். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

ப்ளக்ஸ் மீதிகள் மற்றும் அவை மின்னணு அசெம்பிளி மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கம்

ப்ளக்ஸ் மீதிகளின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொண்டு, பயனுள்ள எதிர்மறை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுதல்

இப்போது படிக்க

மின்னரசாயன இடம்பெயர்வு (ECM) ஏற்பட்ட ஒரு அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையின் பிழைபடம் – குறுக்கு மின்சார ஆபத்தைக் காட்டும் டெண்ட்ரைட் உருவாக்கம் தெளிவாகத் தெரிகிறது. | © ZESTRON

மின்னணு அசெம்பிளி: மின்ராசாயன இடம்பெயர்வு — ஒரு அபாயக் காரணி

மின்ராசாயன இடம்பெயர்வின் அடிப்படைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் சுருக்கமான பார்வை

இப்போது படிக்க

ஒரு அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையில் (PCB) காணப்படும் ஃப்ளக்ஸ் மீதிகள், அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடும். | © Zestron

மின்னணு கூறுகளின் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு

அதிர்வெண் அமைப்பின் மூலம் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு தொழில்துறையில் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டியது என்ன

இப்போது படிக்க

அரை அளவு தண்ணீரில் மூழ்கிய மூன்று லோட் பலகைகள், லோட் ஃபிரேம் மற்றும் பொருள் தாங்கிகளின் சுத்திகரிப்பை குறிக்கும் சின்னமாக காட்டப்படுகின்றன. | © Zestron

பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு – தோற்றத்திற்காக மட்டும் அல்ல

பராமரிப்பு மற்றும் கருவி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு உற்பத்தியில் தரத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்தல்

இப்போது படிக்க

பிசிபியில் உள்ள ப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் உருவாகும் வெள்ளை தழும்புகள் – மேற்பரப்பு மாசுபாடு மற்றும் சாத்தியமான நம்பகத்தன்மை பிரச்சினைகளின் அறிகுறி. | © @ZESTRON

அசெம்பிளியில் வெள்ளை மீதிகள்: இதற்குக் காரணம் என்ன?

PCB-இல் வெள்ளை மீதிகளைப் புரிந்துகொள்வது: காரணங்களும் தீர்வுகளும் — தோற்றத்திலிருந்து முடிவுவரை.

இப்போது படிக்க

அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகள் (PCB) ஒன்றன் பக்கத்தில் ஒன்று வரிசையாக வைக்கப்பட்டு, கான்ஃபார்மல் கோட்டிங்கிற்கு முன் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்குத் தயாராக உள்ளன. | © Zestron

கான்ஃபார்மல் பூச்சு: PCB மீது பூச்சு செய்வதற்கு முன் சுத்திகரிப்பின் பங்கு

பாதுகாப்பு பூச்சு தனது செயல்பாட்டை திறம்பட நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்தல்.

இப்போது படிக்க