SMT ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பு: சிறந்த மின்னணு உற்பத்தி ஒரு சுத்தமான ஸ்டென்சிலிலிருந்து தொடங்குகிறது
மின்னணு அசெம்பிளி உற்பத்தியில் ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் திரைகளின் முழுமையான சுத்திகரிப்பின் மூலம் தவறான அச்சிடுதலைத் தவிர்க்குங்கள்.
ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்புஇது ஒரு சாதாரண பணி தானா – அல்லது ஒரு முக்கிய செயல்முறை கட்டமா?
ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பு பெரும்பாலும் மதிப்பிடப்படாமல் விடப்படுகிறது, ஆனால் இது உற்பத்தி செயல்முறையின் மொத்த தரத்தில் முக்கிய பங்காற்றுகிறது.
ஸ்டென்சில்களில் உள்ள மீதிகள் பேஸ்ட் பரிமாற்றத்தை பாதிக்கக்கூடும் மற்றும் சொல்டரிங் குறைபாடுகள், குறுகிய சுற்றுகள் (short circuits) அல்லது தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
எனவே, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் நம்பகமான ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை அவசியமானது – தனிப்பட்ட அசெம்பிளிகளின் தரத்திற்காக மட்டுமல்ல, SMT வரியின் மொத்த நிலைத்தன்மைக்காகவும்.
சுத்திகரிப்பு முறை, சுத்திகரிப்பான் மற்றும் உற்பத்தி பணிச்சூழலில் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை அனைத்தும் தீர்மானிக்கும் காரணிகளாகும்.
ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்புதுல்லியம் விவரங்களில் உள்ளது
சுத்தமான ஸ்டென்சில் அல்லது சுத்தமான திரை (ஸ்கிரீன்) சிறந்த அச்சிடும் முடிவுகளுக்கான முக்கிய முன்னிருப்பு ஆகும். சொல்டர் பேஸ்ட், SMT ஒட்டுநீக்கம் (adhesive) அல்லது தடித்த திரைப்பட பேஸ்ட் (thick film paste) ஸ்டென்சில்கள் அல்லது திரைகள் வழியாக அச்சிடப்படுகின்றன அல்லது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டென்சில் மேற்பரப்பில் உள்ள மீதிகள் கடினமாக மாறி அச்சு பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதனால் உற்பத்தியின் இந்த தொடக்க கட்டத்தில் முழுமையான சுத்திகரிப்பு மிகவும் அவசியமானது.
ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் திரைகளை சுத்தம் செய்ய பல்வேறு முறைகள் உள்ளன, அவை தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.
இயந்திர சுத்திகரிப்புஅதிக உற்பத்தி திறனுக்காக
நம்பகமான மின்னணு அசெம்பிளி உற்பத்திக்காக, உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியமான பணி அவசியம். குறிப்பாக ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பில், இயந்திர சுத்திகரிப்பு முறை பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும், ஏனெனில் இது மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான (reproducible) சுத்திகரிப்பு முடிவுகளை வழங்குகிறது மற்றும் இயந்திர சேதத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது. இதன் மூலம் சிறந்த அச்சிடும் முடிவுகளையும் தயாரிக்கப்பட்ட அசெம்பிளிகளின் உயர்ந்த தரத்தையும் பெற முடியும்.
கையேடு சுத்திகரிப்புகுறைந்த உற்பத்தி திறனுக்காக
உற்பத்தி திறன் குறைவாக இருக்கும் போது, கையேடு ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பு இயந்திர சுத்திகரிப்புக்கு ஒரு பொருத்தமான மாற்றாக இருக்கலாம். ஆனால், ஸ்டென்சிலுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க சில முக்கியமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
உதாரணமாக, நார் இல்லாத ஸ்டென்சில் துணியைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் அதிக அழுத்தம் இல்லாமல் மென்மையான அணுகுமுறையை பின்பற்றுவது இதில் அடங்கும். இந்த அம்சங்கள் கவனிக்கப்பட்டால், கையேடு ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பும் நல்ல சுத்திகரிப்பு முடிவுகளை வழங்க முடியும்.
தவறான அச்சுக்கான தீர்வுதவறான அச்சு மற்றும் அடிப்பகுதி சுத்திகரிப்பு
மிகுந்த கவனத்துடனும் முழுமையான சுத்திகரிப்புடனும் மின்னணு அசெம்பிளி உற்பத்தி செய்யப்பட்டாலும், சில நேரங்களில் போர்டில் தவறான அச்சுகள் (misprints) ஏற்படலாம். ஆனால் கவலைப்பட தேவையில்லை — இத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், தவறான அச்சை சுத்திகரிப்பது ஒரு பயனுள்ள தீர்வாக இருக்க முடியும்.
தவறான அச்சு சுத்திகரிப்பு
தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட சொல்டர் பேஸ்டை குறிவைத்து அகற்றுவதற்கு தவறான அச்சு சுத்திகரிப்பு உதவுகிறது, இதனால் தயாரிக்கப்பட்ட அசெம்பிளிகளின் தரம் மேம்படுகிறது மற்றும் கழிவுகள் (scrap) குறைகின்றன. குறிப்பாக, ஏற்கனவே ஒரு பக்கத்தில் சொல்டர் செய்யப்பட்டுள்ள உயர்தர இருமுக (double-sided) அசெம்பிளிகளின் பட்சத்தில், சுத்திகரிப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் தவறான அச்சிடப்பட்ட அசெம்பிளியை சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு கழிவாக (scrap) தள்ளுவதற்குப் பதிலாக மீட்க முடியும். இந்த செயல்முறை மூலம் தவறான அச்சை திறம்பட அகற்ற முடியும்.
அடிப்பகுதி சுத்திகரிப்பு – SMT அச்சிடுதல்
SMT அச்சிடுதலில் சிறந்த மற்றும் நிலையான அச்சிடும் முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு, ஸ்டென்சிலின் அடிப்பகுதியை (underside) முறையாக சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியமானது.
இந்தச் சூழலில் ஒரு முக்கிய காரணி சுத்திகரிப்பானைத் (cleaner) தேர்ந்தெடுப்பதாகும்; அதில் சிறந்த சுத்திகரிப்பு திறனும் குறைந்த ஊடக (media) பயன்பாடும் மட்டுமல்லாமல், பயன்படுத்தப்படும் சொல்டர் பேஸ்டுடன் (solder paste) மிகுந்த பொருத்தமும் (compatibility) இருக்க வேண்டும். ஸ்டென்சிலின் அடிப்பகுதியை வழக்கமாக சுத்தம் செய்வது, தொடர்ந்து உயர்ந்த அச்சு தரத் தரநிலைகளைப் பராமரிக்க உதவும்.
மேலும் சுத்திகரிப்பு அறிவுஇது உங்களுக்கும் விருப்பமாக இருக்கலாம்:
