உங்கள் மின்னணு தொகுப்பிற்கான அதிகபட்ச தொழில்நுட்ப சுத்தத்தை உறுதி செய்தல்

மேற்பரப்பு சுத்தத்தை உறுதி செய்ய மின்னணு தொகுதிகளில் துகள்மாசுகளைப் பின்தொடர்தல் – சேதம் பகுப்பாய்வு மற்றும் அபாய மதிப்பீட்டின் மூலம்

பகுப்பாய்வு சேவைகள்தோல்வி பகுப்பாய்வு மற்றும் அபாய மதிப்பீடு: அதிகபட்ச தொழில்நுட்ப சுத்தத்தை உறுதி செய்தல்

துகள்மாசுகள் தொகுதிகள் மற்றும் அமைப்புகளில் பல்வேறு கோளாறுகளுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம் — குறுகிய சுற்று, தொடர்பு புள்ளிகளில் மின்சார பிரிப்பு அல்லது சொல்டர் திறன் குறைதல் போன்றவை.
உங்கள் தொகுதிகள் பிழையின்றி செயல்படவும், PCB மேற்பரப்பின் சுத்தத்திற்கான மிக உயர்ந்த தரநிலைகளைக் கடைபிடிக்கவும், வழங்குநர் குறிப்புகளில் துல்லியமான வரம்புகள் அவசியம் தேவை.

இந்த வரம்புகளை நடைமுறையாகவும் திறமையாகவும் வரையறுப்பதற்காக, துகள்கள் மற்றும் அவற்றின் சாத்தியமான விளைவுகளை விரிவாக மதிப்பிடும் அபாயப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ள நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.
ஏற்கனவே கோளாறு ஏற்பட்டிருந்தால், விரிவான சேதப் பகுப்பாய்விற்கும் நாங்கள் உங்களுக்கு ஆதரவளிக்கிறோம்.

சாத்தியமான செயல்பாட்டு கோளாறுகள்

மின்னணு தொகுதிகளில் உள்ள துகள்மாசுகள் பலவிதமான சேதங்களுக்கு வழிவகுக்கக்கூடும் மேலும் கூறுகளின் பாதுகாப்பையும் பாதிக்கக்கூடும்.
கீழே சில சாத்தியமான கோளாறுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

குறுகிய சுற்று
இரண்டு மின்சார பாதைகள் அல்லது கூறுகளுக்கிடையில் துகள்கள் தேங்கியிருக்கும்போது, குறுகிய சுற்று ஏற்படலாம். இதன் விளைவாக செயல்பாட்டுக் கோளாறுகள் அல்லது தொகுதியின் முழுமையான செயலிழப்பு ஏற்படலாம்.

மூடுபனி (இன்சுலேஷன்) தோல்வி
மாசுகள் சுற்று பலகையில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் மின்சார மூடுபனி பண்புகளை பாதிக்கக்கூடும். இதன் விளைவாக ஒழுகும் மின்சாரம் அல்லது மூடுபனி செயலிழப்பு ஏற்பட்டு, தொகுதியின் மின்சார ஒருமைப்பாடு பாதிக்கப்படும்.

ஆக்சிடேஷன் மற்றும் துருப்பிடிப்பு
கரைப்புத் தன்மை கொண்ட துகள்கள் சுற்று பாதைகள் மற்றும் கூறுகளில் ஆக்சிடேஷன் மற்றும் துருப்பிடிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். இதனால் மின்சார நடத்துத்திறன் பாதிக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக சிக்னல் தரம் குறையலாம் அல்லது செயல்பாட்டு தோல்விகள் ஏற்படலாம்.

இயந்திர அழுத்தம்
பெரிய துகள்கள் அல்லது வெளிப்புற பொருட்கள் சுற்று பலகையில் இயந்திர அழுத்தத்தை உருவாக்கக்கூடும். இதனால் பிளவுகள், முறிவுகள் அல்லது அடுக்கு பிரிவுகள் (டிலாமினேஷன்) ஏற்பட்டு, அமைப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு பாதிக்கப்படலாம் மற்றும் தொகுதி சேதமடையக்கூடும்.

அபாயப் பகுப்பாய்வுதுகள்களால் ஏற்படும் தோல்வி அபாயத்தை மதிப்பிடுதல்

தோல்விகளை அவை ஏற்படும் முன்பே தவிர்ப்பது.

எங்கள் பகுப்பாய்வின் விரிவான முறைகள் VDA 19 வழிகாட்டுதல், ZVEI வழிகாட்டி மற்றும் IEC TR 61191 தரநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.
நாங்கள் சாத்தியமான செயல்பாட்டு கோளாறுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, துகள்மாசுகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட விரிவான அபாய மதிப்பீட்டை வழங்குகிறோம்.

இணைந்த தணிக்கை, உயர் தரமான பகுப்பாய்வு கருவிகள் மற்றும் முடிவுகளின் விளக்கத்தின் மூலம், அபாயங்களையும் கோளாறுகளையும் புரிந்துகொண்டு, மதிப்பிட்டு, அவற்றைத் தவிர்க்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுகிறோம்.

எங்கள் தனிப்பயன் தீர்வுகள் உங்கள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் ஆதரிக்கின்றன – இதன் மூலம் நீங்கள் தொழில்நுட்ப சுத்தத்திற்கும் PCB மேற்பரப்பு சுத்தத்திற்குமான உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

மின்னணு கூறு தோல்வி அபாயத்திற்கான துகள் பகுப்பாய்வு | © ZESTRON


பகுப்பாய்வு முறைகள்

  • ஈரப்பத மின்சாரம் பகுப்பாய்வு: துகள்களின் உடைப்பு மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்கடத்துத்தன்மையை நிர்ணயித்தல்

  • இம்பிடன்ஸ் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோப்பி: துகள்களின் ஈரப்பத உறிஞ்சும் (ஹைக்ரோஸ்கோபிக்) பண்புகள் மற்றும் இம்பிடன்ஸ் பண்புகளை மதிப்பீடு செய்தல்

  • ஃபூரியர் மாற்றம் இன்ஃப்ராரெட் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோப்பி (FTIR): துகள்களின் அமைப்பை (கூறுகளை) நிர்ணயித்தல்

  • ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோப் (SEM/EDX): துகள்களின் ஆக்சிடேஷன் நிலையும் அமைப்பையும் கண்டறிதல்


மின்னணு கூறுகளில் துகள்களால் ஏற்படும் கோளாறுகளுக்கான தொழில்நுட்ப தூய்மை பகுப்பாய்வு | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

சேதம் பகுப்பாய்வு துகள்களால் ஏற்படும் தோல்விகளை அடையாளம் காண்தல் மற்றும் தீர்வு காண்தல்

நாங்கள் VDA 19 மற்றும் ISO 16232 தரநிலைகளின் படி துகள்மாசுகளால் ஏற்படும் சேதத்தை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்கிறோம். துகள்களின் வகை மற்றும் அளவு விநியோகத்தை பிரித்து, அவற்றை ஆய்வு செய்வதன் மூலம், பிரச்சனையைத் தீர்க்கவும் கூறு பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும் விரிவான நடவடிக்கைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

எங்கள் இலக்கு, பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் துல்லியமான பரிந்துரைகளை வழங்குவதாகும் — இதன் மூலம் உங்கள் மின்னணு தொகுதிகளில் தோல்வி அபாயம் குறைந்தபட்சமாக இருக்கும்.


துகள்கள் அளவீடு / தொழில்நுட்ப சுத்தம்

  • துகள்களின் தரமான மற்றும் அளவுரு அடிப்படையிலான அளவீடு — வகை மற்றும் அளவு விநியோகத்தின் அடிப்படையில்

  • ZVEI வழிகாட்டியின் படி கூறு சுத்தத் தேவைகளுடன் ஒப்பீடு

  • சேதத்திற்கான காரணங்களில் துகள்களின் தாக்கத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

  • SIR (Surface Insulation Resistance) உடன் துகள்களின் அபாய மதிப்பீட்டிற்கான அடிப்படை

  • தரநிலை: ISO 16232

தொழில்நுட்ப சுத்தம் – துகள்மாசுகளின் மீது கவனம்எங்கள் நிபுணத்துவம்

  • துகள்களின் அபாய மதிப்பீடு மற்றும் துகள்மாசுகளால் ஏற்படும் சேதப் பகுப்பாய்வில் பல ஆண்டுகளாக அனுபவம்

  • 100-க்கும் மேற்பட்ட டியர்-1 வழங்குநர்கள் எங்கள் நிபுணத்துவத்தை நம்புகின்றனர்

  • ZVEI கூறு சுத்தம் ஆராய்ச்சி குழுவில் செயலில் பங்கேற்பு மற்றும் "மின்துறை பொறியியலில் தொழில்நுட்ப சுத்தம்" வழிகாட்டியின் இணை ஆசிரியராக இருப்பது

  • சர்வதேச தரநிலைப்படுத்தலில் பங்கேற்பு


உங்கள் நன்மை

  • உங்கள் தேவைகளுக்கேற்ப தனிப்பயன் பகுப்பாய்வு மற்றும் அமைப்பு விவாதம்

  • முதல் தொடர்பிலிருந்து தீர்வுக்கான பரிந்துரைய்வரை தொடர்ச்சியான மற்றும் நெருக்கமான தொடர்பு

  • அமைப்பின் சூழலில் நடைமுறைச் செயல் பரிந்துரைகள்
     

தொடர்பு கொள்க

மேலும் சுத்திகரிப்பு அறிவுஇவையும் உங்களுக்கு ஆர்வமாக இருக்கலாம்:

ஒரு நபர் சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் முன் நின்று ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பை மேற்கொள்கிறார். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

SMT ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பு: சிறந்த மின்னணு உற்பத்தி ஒரு சுத்தமான ஸ்டென்சிலிலிருந்து தொடங்குகிறது

மின்னணு அசெம்பிளி உற்பத்தியில் ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் திரைகளின் முழுமையான சுத்திகரிப்பின் மூலம் தவறான அச்சிடுதலைத் தவிர்க்குங்கள்.

இப்போது படிக்க

மூன்று மின்சுற்று பலகைகள் (PCB) சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் கன்வேயர் பட்டையில் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்காக வைக்கப்படுகின்றன. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

தரமும் நம்பகத்தன்மையும் உறுதி செய்வது: மிகுந்த கவனத்துடன் செய்யப்படும் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பின் அத்தியாவசிய பங்கு

PCB சுத்திகரிப்பு: ப்ளக்ஸ் மீதிகள் முதல் பூச்சு குறைபாடுகள் வரை, ஒரு சரியான PCB சுத்திகரிப்பு செயல்முறை குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியமானது. குறிப்பாக அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் துறைகளில், சுத்தமான அசெம்பிளிகள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கும் தயாரிப்பின் நீண்ட ஆயுளுக்கும் அடிப்படையாகும்.

இப்போது படிக்க

பச்சை நிற அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையில் (PCB) அயனிக் மாசு (IC) அளவிட ROSE சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

அயன் குரோமடோகிராபி அல்லது ரோஸ் சோதனை: பிசிபி மேற்பரப்பில் அயனிக் மாசுபாடுகளை அளவிடுங்கள்

உங்கள் அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அயனிக் மாசுபாடுகளைத் துல்லியமாக அளவிடுவது மிக முக்கியம்.

இப்போது படிக்க

இரண்டு ஆய்வக பணியாளர்கள் பகுப்பாய்வு மையத்தில் நின்று அயன் குரோமாடோகிராஃபி பகுப்பாய்வை நடத்துகின்றனர். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

ப்ளக்ஸ் மீதிகள் மற்றும் அவை மின்னணு அசெம்பிளி மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கம்

ப்ளக்ஸ் மீதிகளின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொண்டு, பயனுள்ள எதிர்மறை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுதல்

இப்போது படிக்க

மின்னரசாயன இடம்பெயர்வு (ECM) ஏற்பட்ட ஒரு அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையின் பிழைபடம் – குறுக்கு மின்சார ஆபத்தைக் காட்டும் டெண்ட்ரைட் உருவாக்கம் தெளிவாகத் தெரிகிறது. | © ZESTRON

மின்னணு அசெம்பிளி: மின்ராசாயன இடம்பெயர்வு — ஒரு அபாயக் காரணி

மின்ராசாயன இடம்பெயர்வின் அடிப்படைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் சுருக்கமான பார்வை

இப்போது படிக்க

ஒரு அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையில் (PCB) காணப்படும் ஃப்ளக்ஸ் மீதிகள், அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடும். | © Zestron

மின்னணு கூறுகளின் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு

அதிர்வெண் அமைப்பின் மூலம் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு தொழில்துறையில் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டியது என்ன

இப்போது படிக்க

அரை அளவு தண்ணீரில் மூழ்கிய மூன்று லோட் பலகைகள், லோட் ஃபிரேம் மற்றும் பொருள் தாங்கிகளின் சுத்திகரிப்பை குறிக்கும் சின்னமாக காட்டப்படுகின்றன. | © Zestron

பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு – தோற்றத்திற்காக மட்டும் அல்ல

பராமரிப்பு மற்றும் கருவி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு உற்பத்தியில் தரத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்தல்

இப்போது படிக்க

பிசிபியில் உள்ள ப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் உருவாகும் வெள்ளை தழும்புகள் – மேற்பரப்பு மாசுபாடு மற்றும் சாத்தியமான நம்பகத்தன்மை பிரச்சினைகளின் அறிகுறி. | © @ZESTRON

அசெம்பிளியில் வெள்ளை மீதிகள்: இதற்குக் காரணம் என்ன?

PCB-இல் வெள்ளை மீதிகளைப் புரிந்துகொள்வது: காரணங்களும் தீர்வுகளும் — தோற்றத்திலிருந்து முடிவுவரை.

இப்போது படிக்க

அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகள் (PCB) ஒன்றன் பக்கத்தில் ஒன்று வரிசையாக வைக்கப்பட்டு, கான்ஃபார்மல் கோட்டிங்கிற்கு முன் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்குத் தயாராக உள்ளன. | © Zestron

கான்ஃபார்மல் பூச்சு: PCB மீது பூச்சு செய்வதற்கு முன் சுத்திகரிப்பின் பங்கு

பாதுகாப்பு பூச்சு தனது செயல்பாட்டை திறம்பட நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்தல்.

இப்போது படிக்க