ப்ளக்ஸ் மீதிகள் மற்றும் அவை மின்னணு அசெம்பிளி மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கம்

ப்ளக்ஸ் மீதிகளின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொண்டு, பயனுள்ள எதிர்மறை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுதல்

ப்ளக்ஸ் மீதிகள்மின்னணு அசெம்பிளிகளிலிருந்து ப்ளக்ஸ் மீதிகளை ஏன் அகற்ற வேண்டும்?

அசெம்பிளிகளில் ப்ளக்ஸ் மீதிகள் இருப்பது தீவிரமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், ஏனெனில் அவை கட்டுப்பாட்டு அலகுகளின் (control units) செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடும் மற்றும் துருப்பிடித்தல் (corrosion), மின்சார கோளாறுகள் (electrical malfunctions) அல்லது முழுமையான தோல்விகள் (total failures) போன்ற பிரச்சனைகளை உருவாக்கக்கூடும்.
வாகனத் துறை, மின்சார இயக்கம் (electromobility), புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் (renewable energy), தொலைத்தொடர்பு (communications) அல்லது மருத்துவ தொழில்நுட்பம் (medical technology) போன்ற துறைகளில், நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுள் முக்கியமானவை என்பதால், ப்ளக்ஸ் மீதிகளை கவனமாக அகற்றுவது மிக அவசியமானது.

மின்னணு பலகையில் (PCB) பாய்மம் மீதிகள் தெளிவாக காணப்படுகின்றன, இது மேற்பரப்பு மாசுபாட்டைக் குறிக்கிறது. | © Zestron
Analyzing and addressing flux residue on assemblies

பிரச்சனை ப்ளக்ஸ் மீதிகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன?

சொல்டரிங் செயல்முறையின் போது ப்ளக்ஸ் முழுமையாக ஆவியாகாமல் இருந்தால் ப்ளக்ஸ் மீதிகள் உருவாகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் ப்ளக்ஸின் வகையைப் பொறுத்து, மீதிகளின் பண்புகள் மாறுபடலாம். இவை பொதுவாக நீரில் கரையக்கூடிய (water-soluble) மற்றும் நீரில் கரையாத (non-water-soluble) வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன — இரண்டும் துருப்பிடித்தலை (corrosion) ஏற்படுத்தக்கூடியவை.

இந்த ப்ளக்ஸ் மீதிகள் சொல்டரிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு அசெம்பிளியின் மேற்பரப்பில் நீடிக்கின்றன மற்றும் மெல்லிய அல்லது தடித்த படலங்களாக, குழிவுகளாக அல்லது ஒட்டியிருக்கும் பொருள்களாகத் தோன்றலாம்.

ப்ளக்ஸ் மீதிகள் உருவாகும் அளவு பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது — பயன்படுத்தப்படும் ப்ளக்ஸின் வகை, சொல்டரிங் நுட்பம், செயல்முறை வெப்பநிலை மற்றும் காலம், கூறுகளின் சுத்தம் மற்றும் சொல்டரிங் சூழல் ஆகியவை அடங்கும்.


தாக்கம்அசெம்பிளியில் ப்ளக்ஸ் மீதிகள் ஏற்படுத்தும் சிக்கலான விளைவுகள்

ப்ளக்ஸ் மீதிகள் மின்னணு சுற்றுகளுக்கு பயனுள்ளவை அல்ல என்பது அனைவருக்கும் தெரிந்ததே. ஆனால் அவற்றை புறக்கணித்தால், இந்த மீதிகள் எந்தவிதமான பிரச்சனைகளை உருவாக்கக் கூடும்?

மின்சார சிக்கல்கள்:
ப்ளக்ஸ் மீதிகள் மின்சார பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், குறிப்பாக அவை மின்கடத்தியாக (conductive) இருந்தால். அவை குறுகிய சுற்றுகள் (short circuits), கசிவு மினோட்டங்கள் (leakage currents) அல்லது பிற கோளாறுகளை உருவாக்கக்கூடும், இது அசெம்பிளியின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

நம்பகத்தன்மை:
ப்ளக்ஸ் மீதிகள் அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடும். காலப்போக்கில், இந்த மீதிகள் ஈரப்பதத்தை (moisture) உறிஞ்சிக் கொண்டு துருப்பிடித்தல் (corrosion), ஆக்ஸிடேஷன் (oxidation) மற்றும் பிற தீங்கான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

துருப்பிடித்தல்:
சில ப்ளக்ஸ்களில் தாக்கம் மிகுந்த இரசாயனங்கள் (aggressive chemicals) உள்ளன, அவை அசெம்பிளியின் மேற்பரப்புகளில் துருப்பிடித்தலை ஏற்படுத்தக்கூடும். இதனால் சொல்டர் இணைப்புகள் (solder joints), உலோக பூச்சு (metallization) அல்லது பிற கூறுகள் சேதமடையலாம், இது இறுதியில் அசெம்பிளியின் ஆயுட்காலத்தை (service life) குறைக்கும்.

மின்சாரம் தனிமைப்படுத்தல் சிக்கல்கள்:
ப்ளக்ஸ் மீதிகள் பிளாஸ்டிக் அல்லது செராமிக் போன்ற தனிமைப்படுத்தும் (insulating) மேற்பரப்புகளில் இருந்தால், அவை அந்த தனிமைப்படுத்தும் பண்புகளை (insulating properties) பாதிக்கக்கூடும். இதனால் கசிவு மினோட்டங்கள் (leakage currents), மின்சார உடைதல் (electrical breakdown) அல்லது பிற தனிமைப்படுத்தல் சிக்கல்கள் உருவாகக்கூடும்.

சரியான தாக்கம் ப்ளக்ஸின் கலவைக் கூறுகள் (composition), மீதிகளின் அளவு, தொடுநேரம் மற்றும் பிற காரணிகளின் மீது निर्भरுகிறது.

இன்றைய காலத்தில், அசெம்பிளியின் சிறுமையாக்கம் (miniaturization) முக்கிய பங்காற்றுகிறது மற்றும் அபிவிருத்தியாளர்களுக்கு (developers) சவால்களை உருவாக்குகிறது. இது குறிப்பாக ஆபத்தானதாக மாறுகிறது, ஏனெனில் சொல்டர் இணைப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் தொடர்ந்து குறையும்போது, ப்ளக்ஸ் ஒரு பாலமாக (bridge) உருவாகி குறுகிய சுற்று (short circuit) ஏற்படக்கூடும்.


தீர்வுசுத்திகரிப்பின் மூலம் அபாயங்களை குறைத்தல்

அச்சு சுற்று பலகைகளில் (Printed Circuit Boards) உள்ள அனைத்து ப்ளக்ஸ் மீதிகளையும் பாதுகாப்பாக அகற்றவும், இதன் மூலம் பிழைகள் மற்றும் தோல்விகளின் அபாயத்தை குறைக்கவும், முழுமையான (thorough) சுத்திகரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. சுத்தமான PCB-கள் பின்னர் சொல்டரிங், மோல்டிங் அல்லது பாண்டிங் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்காக சிறப்பாகத் தயாராக இருக்கும்.

ZESTRON ப்ளக்ஸ் மீதிகளை அகற்றுவதற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு ஊடகங்களின் (cleaning agents) பரந்த வரம்பை வழங்குகிறது — அசெம்பிளி அல்லது அதன் கூறுகளுக்கு சேதமின்றி. நாங்கள் உங்கள் தற்போதைய ப்ளக்ஸ் மீதிகளுக்கேற்ப சுத்திகரிப்பானை (cleaner) தனிப்பயனாக்க உதவ தயாராக உள்ளோம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையை திறமையானதும் செலவு குறைவானதுமானதாக மாற்றுவதற்காக தனிப்பட்ட ஆலோசனையையும் வழங்குகிறோம்.

தொழில்நுட்ப மையத்தில் பணியாளர் பாட்ட்ச் சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தை சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்காக தயாரிக்கிறார் | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

படிப்படியாக – மின்னணு அசெம்பிளியிலிருந்து ப்ளக்ஸை அகற்றுதல்

மின்னணு பலகைகளில் பாய்மம் மீதிகளை நீக்குதல் – சுத்தமான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்திக்காக | © Zestron
ப்ளக்ஸ் மீதிகளை அடையாளம் காணுதல்
முழுமையற்ற சுத்தம் பாய்மம் மீதிகளை விட்டுச் செல்கிறது. செயல்முறை ஆய்வின் மூலம் மீதிகளை முழுமையாக அகற்றி, மின்னணு அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். | © Zestron
பகுதியாக நீக்கப்பட்ட ப்ளக்ஸ் மீதிகள்
மின்னணு பலகையில் உள்ள பாய்மம் மீதிகள் முழுமையாக அகற்றப்பட்டுள்ளன – அதிக நம்பகத்தன்மைக்கான சிறந்த சுத்தம் | © Zestron
முழுமையாக நீக்கப்பட்ட ப்ளக்ஸ் மீதிகள்
© @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

செயல்முறை மேம்பாடுமின்னணு அசெம்பிளியில் ப்ளக்ஸ் செயற்படுத்திகளை கண்டறிதல்

ZESTRON® ப்ளக்ஸ் டெஸ்ட் ஒரு நிற எதிர்வினையின்  மூலம் ப்ளக்ஸின் செயற்படுத்திகளை பார்வையாளருக்குத் தெளிவாக அடையாளம் காண்கிறது. இந்தச் சோதனை அயோனிக் இணைப்பை (ionic  முழுமைப்படுத்துகிறது மற்றும் நீர்–ஆல்கஹால் கலவைகளில் கண்டறிய முடியாத முக்கியமான ப்ளக்ஸ் மீதிகளையும் பார்வைக்கு கொண்டுவருகிறது. இதனால், மாசுகளின் உள்ளூர் விநியோகம் குறித்து தகவல்களை வழங்கி, அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மையை சிறப்பாக மதிப்பிட முடிகிறது.


ஆலோசனைநாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்ட இங்கே இருக்கிறோம்

உங்களிடம் ப்ளக்ஸ் மீதிகள் உள்ளனவா, மேலும் உதவி தேவைப்படுகிறதா?

தொடர்பு கொள்க


மேலும் சுத்திகரிப்பு அறிவுஇது உங்களுக்கும் விருப்பமானதாக இருக்கலாம்:

ஒரு நபர் சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் முன் நின்று ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பை மேற்கொள்கிறார். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

SMT ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பு: சிறந்த மின்னணு உற்பத்தி ஒரு சுத்தமான ஸ்டென்சிலிலிருந்து தொடங்குகிறது

மின்னணு அசெம்பிளி உற்பத்தியில் ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் திரைகளின் முழுமையான சுத்திகரிப்பின் மூலம் தவறான அச்சிடுதலைத் தவிர்க்குங்கள்.

இப்போது படிக்க

மூன்று மின்சுற்று பலகைகள் (PCB) சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் கன்வேயர் பட்டையில் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்காக வைக்கப்படுகின்றன. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

தரமும் நம்பகத்தன்மையும் உறுதி செய்வது: மிகுந்த கவனத்துடன் செய்யப்படும் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பின் அத்தியாவசிய பங்கு

PCB சுத்திகரிப்பு: ப்ளக்ஸ் மீதிகள் முதல் பூச்சு குறைபாடுகள் வரை, ஒரு சரியான PCB சுத்திகரிப்பு செயல்முறை குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியமானது. குறிப்பாக அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் துறைகளில், சுத்தமான அசெம்பிளிகள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கும் தயாரிப்பின் நீண்ட ஆயுளுக்கும் அடிப்படையாகும்.

இப்போது படிக்க

பச்சை நிற அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையில் (PCB) அயனிக் மாசு (IC) அளவிட ROSE சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

அயன் குரோமடோகிராபி அல்லது ரோஸ் சோதனை: பிசிபி மேற்பரப்பில் அயனிக் மாசுபாடுகளை அளவிடுங்கள்

உங்கள் அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அயனிக் மாசுபாடுகளைத் துல்லியமாக அளவிடுவது மிக முக்கியம்.

இப்போது படிக்க

ஆய்வக பணியாளர் தர உறுதிப்பாட்டிற்காக ஒரு மின்னணு தொகுதியின் தூய்மையை சுத்தமான ஆய்வின் ஒரு பகுதியாக பரிசோதிக்கிறார். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

உங்கள் மின்னணு தொகுப்பிற்கான அதிகபட்ச தொழில்நுட்ப சுத்தத்தை உறுதி செய்தல்

மேற்பரப்பு சுத்தத்தை உறுதி செய்ய மின்னணு தொகுதிகளில் துகள்மாசுகளைப் பின்தொடர்தல் – சேதம் பகுப்பாய்வு மற்றும் அபாய மதிப்பீட்டின் மூலம்

இப்போது படிக்க

மின்னரசாயன இடம்பெயர்வு (ECM) ஏற்பட்ட ஒரு அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையின் பிழைபடம் – குறுக்கு மின்சார ஆபத்தைக் காட்டும் டெண்ட்ரைட் உருவாக்கம் தெளிவாகத் தெரிகிறது. | © ZESTRON

மின்னணு அசெம்பிளி: மின்ராசாயன இடம்பெயர்வு — ஒரு அபாயக் காரணி

மின்ராசாயன இடம்பெயர்வின் அடிப்படைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் சுருக்கமான பார்வை

இப்போது படிக்க

ஒரு அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையில் (PCB) காணப்படும் ஃப்ளக்ஸ் மீதிகள், அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடும். | © Zestron

மின்னணு கூறுகளின் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு

அதிர்வெண் அமைப்பின் மூலம் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு தொழில்துறையில் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டியது என்ன

இப்போது படிக்க

அரை அளவு தண்ணீரில் மூழ்கிய மூன்று லோட் பலகைகள், லோட் ஃபிரேம் மற்றும் பொருள் தாங்கிகளின் சுத்திகரிப்பை குறிக்கும் சின்னமாக காட்டப்படுகின்றன. | © Zestron

பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு – தோற்றத்திற்காக மட்டும் அல்ல

பராமரிப்பு மற்றும் கருவி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு உற்பத்தியில் தரத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்தல்

இப்போது படிக்க

பிசிபியில் உள்ள ப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் உருவாகும் வெள்ளை தழும்புகள் – மேற்பரப்பு மாசுபாடு மற்றும் சாத்தியமான நம்பகத்தன்மை பிரச்சினைகளின் அறிகுறி. | © @ZESTRON

அசெம்பிளியில் வெள்ளை மீதிகள்: இதற்குக் காரணம் என்ன?

PCB-இல் வெள்ளை மீதிகளைப் புரிந்துகொள்வது: காரணங்களும் தீர்வுகளும் — தோற்றத்திலிருந்து முடிவுவரை.

இப்போது படிக்க

அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகள் (PCB) ஒன்றன் பக்கத்தில் ஒன்று வரிசையாக வைக்கப்பட்டு, கான்ஃபார்மல் கோட்டிங்கிற்கு முன் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்குத் தயாராக உள்ளன. | © Zestron

கான்ஃபார்மல் பூச்சு: PCB மீது பூச்சு செய்வதற்கு முன் சுத்திகரிப்பின் பங்கு

பாதுகாப்பு பூச்சு தனது செயல்பாட்டை திறம்பட நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்தல்.

இப்போது படிக்க