பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு – தோற்றத்திற்காக மட்டும் அல்ல
பராமரிப்பு மற்றும் கருவி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு உற்பத்தியில் தரத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்தல்
பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு / கருவி சுத்திகரிப்புமின்னணு உற்பத்தியில் தரத்தின் முக்கிய திறவுகோல்
மின்னணு உற்பத்தியில் பராமரிப்பு மற்றும் கருவி சுத்திகரிப்பு மிகவும் அவசியமானவை. வழக்கமான (நியமிக்கப்பட்ட) சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் குறைபாடற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதுடன், இறுதி தயாரிப்புகளின் உயர்தரத்தையும் உத்தரவாதப்படுத்துகிறது.
பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு / கருவி சுத்திகரிப்பு சுத்தத்தால் உறுதி செய்யப்படும் தரம்
ஒரு தயாரிப்பின் தரம் ஒரு சுத்தமான உற்பத்தி சூழலில் துவங்குகிறது!
பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பின் மூன்று முக்கிய நோக்கங்கள்:
-
தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தல்
ஒரு சுத்தமான உற்பத்தி சூழல் உயர் தரமான தயாரிப்புகளுக்கான அடித்தளம் ஆகும். சுத்தமான கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் தயாரிக்கப்படும் மின்னணு கூறுகள் நம்பகமானதும் பிழையற்றதுமானதையும் உறுதி செய்கின்றன. -
கணினி (சிஸ்டம்) தோல்விகளைத் தடுக்குதல்
அழுக்கு மற்றும் மாசுக்கள் கணினி தோல்விகளுக்குக் காரணமாகலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய படிவங்களை (deposits) நீக்குகிறது.
சுத்தமான கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் பயன்பாடு நம்பகமான, இடையூறு இல்லாத உற்பத்தி செயல்முறையை ஆதரிக்கிறது. -
உற்பத்தி கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டித்தல்
அழுக்கான கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் விரைவில் kulithal (அழிவு) அடைகின்றன. சுத்திகரிப்பு அவற்றை முன்கூட்டியே kulithal-இலிருந்து பாதுகாக்கிறது, இதன் மூலம் அவற்றின் ஆயுட்காலம் நீடிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள் குறைகின்றன.
பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு / கருவி சுத்திகரிப்பு பொதுவான மாசு வகைகள்
பெரும்பாலான நிலைகளில், இவை எரிந்த ப்ளக்ஸ் மீதிகள் மற்றும் மின்னணு அசெம்பிளிகளின் சொல்டரிங் செயல்முறையின் போது வெளியேறும் வாயுக்கள் ஆகும். இதனுடன் சேர்ந்து, உருகாத சொல்டர் பேஸ்ட், சின்டர் பேஸ்ட், பூச்சுகள் (coatings) மற்றும் SMT ஒட்டும் பொருட்களையும் (adhesives) பல்வேறு உபகரணங்களில் இருந்து பாதுகாப்பாக அகற்ற வேண்டும்.
பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு எந்த உற்பத்தி நிலையத்திலும் பல்வேறு முறைகளில் நடைமுறைப்படுத்தப்படலாம். சிறந்த சுத்திகரிப்பு முடிவுகளுடன் சேர்ந்து, செயல்முறை செலவுக் குறைவானதுமாகவும் பயனர் நட்பானதுமாகவும் (user-friendly) இருப்பது முக்கியம். சிறந்த முடிவுகளைப் பெற நிபுணர்களின் ஆலோசனையை நாடுவது எப்போதும் பயனுள்ளதாகும் — இதுதான் ZESTRON உங்களுக்கு உதவுகிறது.
பயன்பாடுமின்னணு உற்பத்தியில் பராமரிப்பு மற்றும் கருவி சுத்திகரிப்பு எங்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது?
சொல்டர் பேலட்டுகள் / கேரியர்கள்
சொல்டர் ஃப்ரேம்களை சுத்திகரிக்கும் போது, கடுமையாக எரிந்த ப்ளக்ஸ் மீதிகளை நீக்குவது அவசியம், இதனால் அசெம்பிளி சரியாக நிலைநிறுத்தப்படும். தயாரிப்பு கேரியர்கள் (product carriers) இயந்திரத்தின் மூலம் வழக்கமாக சுத்திகரிக்கப்படாவிட்டால், PCBAs சரியான இடத்தில் வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய முடியாது, மேலும் அலை சொல்டரிங் (wave soldering) அமைப்பின் மூலம் சிறந்த செயலாக்கம் (optimal processing) கிடைக்காது.
இதன் விளைவாக, அசெம்பிளியில் சமமில்லாத சொல்டரிங் (uneven soldering) ஏற்படலாம், இதனை பின்னர் தேர்ந்தெடுத்து (selectively) மீண்டும் பணியாற்ற (rework) வேண்டியிருக்கும்.
தயாரிப்பு பரிந்துரை
ATRON® SP 300
கன்டென்சேஷன் டிராப்கள் / வடிகட்டிகள்
சொல்டரிங் செயல்முறையின் போது, சொல்டர் பேஸ்டிலிருந்து வெளியேறும் வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகள் கன்டென்சேஷன் டிராப்கள் மற்றும் வடிகட்டிகளில் தேங்குகின்றன. இதனால் காலப்போக்கில் அவற்றின் உறிஞ்சும் திறன் (absorption capacity) குறைகிறது. வழக்கமான சுத்திகரிப்பின் (regular cleaning) மூலம், கன்டென்சேஷன் டிராப் சொல்டரிங் அடுப்பிலிருந்து (soldering furnace) வெளியேறும் வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளை தொடர்ந்து உறிஞ்சிக் கொள்ள முடியும்.
இதன் மூலம் PCBAs மீது தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான சொல்டரிங் முடிவுகளைப் பெற முடிகிறது.
தயாரிப்பு பரிந்துரை
ATRON® SP 300
ரீஃப்ளோ அடுப்பு / அலை சொல்டரிங் அமைப்பு
சொல்டரிங் செயல்முறையின் போது, சொல்டர் பேஸ்ட் மற்றும் சொல்டர் ரெசிஸ்டிலிருந்து வெளிவரும் ப்ளக்ஸ் வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகள் சொல்டரிங் அடுப்பின் (oven) மேற்பரப்புகளில் தேங்குகின்றன. இந்த மாசுகளை (contaminations) வழக்கமாக கைமுறையாக (manually) சுத்தம் செய்வது அவசியம்; இல்லையெனில் ஒவ்வொரு மண்டலத்திலும் (zone) தேவையான உச்ச வெப்பநிலையை (peak temperature) தொடர்ச்சியாக அடைய முடியாது. இதன் விளைவாக, நிலையற்ற சொல்டரிங் சுயவிவரம் (unstable soldering profile) உருவாகிறது.
மேலும், இந்த வாயுக்களால் உருவாகும் மாசுகள் அடுத்த அசெம்பிளியின் சொல்டரிங் செயல்முறையின் போது பரிமாறப்படலாம். இந்தச் சூழலில், தொழிலிட பாதுகாப்பு (occupational safety) மிக முக்கியமான அம்சமாகும்.
தயாரிப்பு பரிந்துரை
VIGON® RC 303
கோட்டிங் ஃப்ரேம்கள்
கான்ஃபார்மல் கோட்டிங் செயல்முறையில், அசெம்பிளிகள் கோட்டிங் செயலுக்காக ஹோல்டர்களில் பாதுகாப்பாக வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை பெயிண்டிங் அமைப்பின் மூலம் நகர்த்தப்பட முடியும். ஒவ்வொரு பெயிண்டிங் சுற்றிலும், இந்த பகுதிகள் கோட்டிங் பொருளுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன, அது ஒரு படலமாக தேங்கிக் கொள்கிறது. இதனால், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பிறகு ஃப்ரேம்களை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காக சுத்திகரிப்பு அவசியமாகிறது.
சுகாதார மற்றும் பாதுகாப்பு காரணங்களால், தாக்கம் மிகுந்த இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படக் கூடாது.
தயாரிப்பு பரிந்துரை
ATRON® DC
டிஸ்பென்சர் ஊசிகள் / நுழைவுகள்
டிஸ்பென்சர் ஊசிகளின் சுத்திகரிப்பு என்பது எபாக்சி ஒட்டும் பொருட்கள், உதாரணமாக SMT ஒட்டும் பொருட்கள் மற்றும் மின்கடத்தும் ஒட்டும் பொருட்கள், அல்லது எபாக்சி ரசின்களை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியதாகும். SMD ஒட்டும் பொருட்கள் ஊசி பொருத்தப்பட்ட டிஸ்பென்சர் மூலம் மின்னணு அசெம்பிளி அல்லது கூறுகளில் பூசப்படுகின்றன. அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகில் தயாரிக்கப்பட்ட இந்த டிஸ்பென்சர் ஊசிகள் மிகுந்த துல்லியத்துடன் கூடிய கருவிகள் ஆகும், மேலும் அவை மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டியவை.
டிஸ்பென்சர் ஊசிகளின் சுத்திகரிப்பு கைமுறையாகவோ அல்லது இயந்திரத்தின் மூலம் மேற்கொள்ளப்படவோ செய்யலாம்.
தயாரிப்பு பரிந்துரை
ZESTRON® HC
பிக் அண்ட் ப்ளேஸ் நுழைவுகள் / தலை
பிக் அண்ட் ப்ளேஸ் இயந்திரங்கள் மிகுந்த வேகத்திலும் துல்லியத்திலும் செயல்படுகின்றன. ப்ளேஸ்மெண்ட் தலை SMT மின்னணு கூறுகளை ஃபீடரிலிருந்து எடுத்துக் கொண்டு PCB மீது பொருத்துகிறது. இந்த செயல்முறையின் போது, நுழைவுகளில் சொல்டர் துகள்கள் மற்றும் தூசி போன்ற மாசுக்கள் தேங்கக்கூடும்; எனவே அவற்றை வழக்கமாக சுத்தம் செய்தல் அவசியமாகும்.
டிஸ்பென்சர் ஊசிகளைப் போலவே, பிக் அண்ட் ப்ளேஸ் ப்ளேஸ்மெண்ட் தலைவின் பைப்பெட் ஹோல்டர்களை கைமுறையாகவோ அல்லது தானியக்க முறையிலோ சுத்தம் செய்யலாம்.
தயாரிப்பு பரிந்துரை
ZESTRON® HC
ஸ்க்வீஜி (SMT அச்சுப்பொறிகளில்)
ஸ்க்வீஜியின் உதவியுடன், சொல்டர் பேஸ்ட் ஸ்டென்சில் அச்சுப்பொறியில் ஒரு திரை அல்லது ஸ்டென்சிலின் வழியாக, நிர்ணயிக்கப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தில் PCB மீது பூசப்படுகிறது. ஸ்டென்சிலைப் போலவே, ஸ்க்வீஜியையும் சீராக சுத்தம் செய்தல் அவசியமாகும், இதனால் சொல்டர் பேஸ்ட் சமமாகப் பரவுகிறது. இந்த சுத்திகரிப்பு நியமிக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
மேலும், அனைத்து மீதிகளையும் முழுமையாக அகற்றுவதற்காக, ஒரு குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் இயந்திரத்தின் மூலமும் சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
தயாரிப்பு பரிந்துரை
VIGON® SC 200
கன்வேயர் விரல்கள்
அலை சொல்டரிங் செயல்முறையின் போது, கன்வேயர் பட்டாவின் போக்குவரத்து விரல்களில் ப்ளக்ஸ் மீதிகள் தேங்குகின்றன, இது குறுக்குத் தொற்று (cross-contamination) ஏற்படச் செய்கிறது. இந்த மீதிகள் தூசி துகள்கள் மற்றும் பிற மாசுகளை ஈர்த்துக்கொண்டு, போக்குவரத்தாகும் PCB-களை மாசுபடுத்துகின்றன.
எனவே, அலை சொல்டரிங் அமைப்பில் சொல்டர் ஃப்ரேம்கள் சரியாக வழிநடத்தப்படுவதற்காக, கன்வேயர் விரல்களின் தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு மிக அவசியமாகும்.
தயாரிப்பு பரிந்துரை
VIGON® RC 303
ஆலோசனையை விட அதிகம்திறமையான கருவி சுத்திகரிப்பு
நீங்கள் பராமரிப்பிற்கான மேலும் திறமையான சுத்திகரிப்பு செயல்முறையைத் தேடுகிறீர்களா, அல்லது உங்கள் தற்போதைய செயல்முறையை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா? அப்படியானால், உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் தயாராக உள்ளோம்!
மேலும் சுத்திகரிப்பு அறிவுஇது உங்களுக்கும் விருப்பமானதாக இருக்கலாம்:
