மின்னணு கூறுகளின் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு

அதிர்வெண் அமைப்பின் மூலம் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு தொழில்துறையில் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டியது என்ன

சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள்அதிர்வெண் மூலம் திறமையான அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பு

அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு என்பது அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பில் முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்தல் போன்ற பிற கட்டங்களையும் உள்ளடக்கிய விரிவான சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நோக்கம் அசெம்பிளி மற்றும் கூறுகளின் மேற்பரப்பிலும் கூறுகளின் கீழ்புறத்திலும் உள்ள மாசுகளை நீக்குவதாகும்.

சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் பொருத்தப்பட்டுள்ள அதிர்வெண் மாற்றிகள் (transducers) உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளை (அழுத்த அலைகள்) உருவாக்குகின்றன, இது முழு சுத்திகரிப்பு குளத்திலும் கெவிட்டேஷன் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. இந்த குமிழ்கள் சில மைக்ரோமீட்டர் அளவிலானவை மற்றும் அழுத்த மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப தங்கள் அளவை மாற்றுகின்றன. அவை பெருகி, சுருங்கி, சுத்தம் செய்ய வேண்டிய மேற்பரப்பின் அருகில் வெடிக்கின்றன. இந்த வெடிப்பின் போது உருவாகும் அழுத்த ஊற்றுகள் அசெம்பிளி மேற்பரப்பிலிருந்து துகள்கள், ப்ளக்ஸ் மீதிகள், எண்ணெய் மற்றும் பிற மாசுகளை திறம்பட அகற்றுகின்றன.

பயன்பாடுகள் எந்த கூறுகள் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பிற்கு பொருத்தமானவை?

அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு பலவித கூறுகளுக்கும் அசெம்பிளிகளுக்கும் பொருத்தமானதாகும், குறிப்பாக சாதாரண முறைகளால் எட்டப்படமுடியாத இடங்களை உள்ளடக்கியவற்றிற்கு. மின்னணு அசெம்பிளிகளின் சூழலில், இதில் அச்சிடப்பட்ட சுற்றுத்தாள்கள், இணைப்பிகள், ரிலேக்கள், சுவிட்ச்கள், சென்சார்கள் போன்றவை அடங்கும். நுணுக்கமான மேற்பரப்புகளின் சுத்திகரிப்பும் நவீன அதிர்வெண் அமைப்புகளால் பெரும்பாலும் சாத்தியமாகிறது.

பொதுவாக, அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு உலோகம், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, செராமிக் மற்றும் ரப்பர் போன்ற பல்வேறு பொருட்களுக்கு பொருத்தமானதாகும்.
ஆனால், அனைத்து பொருட்களும் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பிற்கு பொருத்தமானவை அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ளுதல் முக்கியம். இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் குறிப்பிட்ட சுத்திகரிப்பு தேவைகள் மற்றும் பொருட்களின் பொருத்தத்தைக் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

தொடர்பு கொள்க

 

அல்ட்ராசோனிக் சுத்திகரிப்பிற்குப் பிறகு ப்ளக்ஸ் மீதிகள் நீக்கப்பட்ட பச்சை சுற்று பலகை. | © Zestron
Vollständige Flussmittelentfernung nach Ultraschallprozess

அணுக முடியாத இடங்களிலும் அழுக்குகளை நீக்கும் திறமையான அல்ட்ராசோனிக் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை. | © Zestron
Reinigung im Ultraschallbad

ஏன் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு? அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

  • திறன்: அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு சாதாரண முறைகளால் எட்டப்படமுடியாத இடங்களையும், குறைந்த ஸ்டாண்ட்ஆஃப் உயரம் கொண்ட கூறுகளின் கீழ்புறத்தையும் சுத்தம் செய்ய முடியும்.

  • ஆழமான சுத்தம்: நுண்ணிய கெவிட்டேஷன் குமிழ்கள் மிகச் சிறிய மாசுகளையும் அகற்ற முடியும்.

  • நேரம் மற்றும் செலவு சேமிப்பு: அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு திறமையான மற்றும் ஆழமான சுத்தத்தை வழங்குவதால், இது நேரத்தையும் தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைக்க உதவுகிறது.


அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைஅதிர்வெண் செயல்முறையை அமைக்கும் போது கவனிக்க வேண்டியவை என்ன?

அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு பொதுவாக அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பிற்கான திறமையான முறையாகும். இருப்பினும், சில அடிப்படை நிபந்தனைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும், அவை பின்வருமாறு:

  • உங்கள் சுத்திகரிப்பு தேவைகளைத் தெளிவாக வரையறுத்தல்
    எந்தவிதமான மாசுகள் உள்ளன, எந்தவிதமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் அவை பொருட்களின் பொருத்தத்தின்மீது (material compatibility) எவ்வாறு பாதிப்பை ஏற்படுத்தும்?

  • தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அமைப்பைத் தேர்வு செய்தல்
    எத்தனை அசெம்பிளிகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதுதான் அமைப்பின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. சக்தி மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப அம்சங்களும் கணக்கில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

  • அளவுருக்களை அமைத்தல்
    அதிர்வெண் அமைப்பில் முன்கூட்டியே நிர்ணயிக்கப்பட்ட அதிர்வெண்கள் சுத்திகரிப்பிற்காக இருக்கும். இவ்வதிர்வெண்கள் உங்கள் அசெம்பிளியில் உள்ள கூறுகளுக்கு பொருத்தமானவையா என்பதை சோதனைகளின் மூலம் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

எங்கள் நிபுணர்கள் உங்கள் அசெம்பிளியைச் சுற்றியுள்ள செயல்முறை அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பிற்கு பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்கவும், மேலும் கவனிக்க வேண்டிய கூடுதல் அம்சங்களை அடையாளப்படுத்தவும் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.
நாங்கள் எங்கள் நிபுணத்துவத்துடன் உங்களை ஆதரிக்கிறோம் மற்றும் பல்வேறு தீர்வுக் களஞ்சியங்களை வழங்குகிறோம்.

தொடர்பு கொள்க

 

நடைமுறை அனுபவத்திலிருந்துகூறுகளுக்கிடையேயான அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு

அச்சிடப்பட்ட சுற்றுத்தாளில் கூறுகள் சொல்டர் செய்யப்படும் போது, ப்ளக்ஸ் மீதிகள் எப்போதும் உருவாகின்றன. இம்மீதிகள் சொல்டர் பேடுகளின் சுற்றிலும் காணப்படலாம் அல்லது கூறுகளின் கீழ் மறைந்திருக்கும்.

இடதுபுறப் படத்தில், சொல்டர் செய்யப்பட்டு பின்னர் டிசொல்டர் செய்யப்பட்ட சிப் கப்பாசிட்டர்களைக் காட்டுகிறது — அவற்றின் ஸ்டாண்ட்ஆஃப்களின் கீழ் ப்ளக்ஸ் மீதிகள் மீதமிருந்தன. இந்த மீதிகளை அகற்றவில்லை என்றால், அவை ஆபத்தான குறுகிய சுற்றுகளை (short circuits) உருவாக்கக்கூடும், இதனால் அசெம்பிளி செயலிழக்கக்கூடும்.

வலதுபுறப் படத்தில் அதே பகுதி அதிர்வெண் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு காட்டப்படுகிறது. ப்ளக்ஸ் மீதிகள் கப்பாசிட்டர்களின் கீழ்புறத்திலிருந்தும் திறம்படவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் அகற்றப்பட்டுள்ளன.

ஸ்டாண்ட்-ஆஃப்களின் கீழ் ப்ளக்ஸ் மீதிகளுடன் மின்னணு கூறை காட்டும் படம். | © Zestron
சுத்திகரிப்பிற்கு முன்
அல்ட்ராசோனிக் சுத்திகரிப்பிற்குப் பிறகு கெப்பாசிட்டர்களின் கீழ் உள்ள ப்ளக்ஸ் மீதிகள் நீக்கப்பட்ட பகுதிகள் காட்டப்படுகின்றன.
சுத்திகரிப்பிற்குப் பிறகு

நாங்கள் உங்களுடன் இருக்கிறோம்நீங்கள் அதிர்வெண் செயல்முறையைத் தொடங்க விரும்புகிறீர்களா?

எங்கள் அனுபவமிக்க செயல்முறை பொறியாளர்கள் உங்களுக்கு உதவ தயாராக உள்ளனர்.

தொடர்பு கொள்க


மேலும் சுத்திகரிப்பு அறிவுஇது உங்களுக்கும் சுவாரஸ்யமாக இருக்கலாம்:

ஒரு நபர் சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் முன் நின்று ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பை மேற்கொள்கிறார். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

SMT ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பு: சிறந்த மின்னணு உற்பத்தி ஒரு சுத்தமான ஸ்டென்சிலிலிருந்து தொடங்குகிறது

மின்னணு அசெம்பிளி உற்பத்தியில் ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் திரைகளின் முழுமையான சுத்திகரிப்பின் மூலம் தவறான அச்சிடுதலைத் தவிர்க்குங்கள்.

இப்போது படிக்க

மூன்று மின்சுற்று பலகைகள் (PCB) சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் கன்வேயர் பட்டையில் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்காக வைக்கப்படுகின்றன. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

தரமும் நம்பகத்தன்மையும் உறுதி செய்வது: மிகுந்த கவனத்துடன் செய்யப்படும் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பின் அத்தியாவசிய பங்கு

PCB சுத்திகரிப்பு: ப்ளக்ஸ் மீதிகள் முதல் பூச்சு குறைபாடுகள் வரை, ஒரு சரியான PCB சுத்திகரிப்பு செயல்முறை குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியமானது. குறிப்பாக அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் துறைகளில், சுத்தமான அசெம்பிளிகள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கும் தயாரிப்பின் நீண்ட ஆயுளுக்கும் அடிப்படையாகும்.

இப்போது படிக்க

பச்சை நிற அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையில் (PCB) அயனிக் மாசு (IC) அளவிட ROSE சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

அயன் குரோமடோகிராபி அல்லது ரோஸ் சோதனை: பிசிபி மேற்பரப்பில் அயனிக் மாசுபாடுகளை அளவிடுங்கள்

உங்கள் அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அயனிக் மாசுபாடுகளைத் துல்லியமாக அளவிடுவது மிக முக்கியம்.

இப்போது படிக்க

ஆய்வக பணியாளர் தர உறுதிப்பாட்டிற்காக ஒரு மின்னணு தொகுதியின் தூய்மையை சுத்தமான ஆய்வின் ஒரு பகுதியாக பரிசோதிக்கிறார். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

உங்கள் மின்னணு தொகுப்பிற்கான அதிகபட்ச தொழில்நுட்ப சுத்தத்தை உறுதி செய்தல்

மேற்பரப்பு சுத்தத்தை உறுதி செய்ய மின்னணு தொகுதிகளில் துகள்மாசுகளைப் பின்தொடர்தல் – சேதம் பகுப்பாய்வு மற்றும் அபாய மதிப்பீட்டின் மூலம்

இப்போது படிக்க

இரண்டு ஆய்வக பணியாளர்கள் பகுப்பாய்வு மையத்தில் நின்று அயன் குரோமாடோகிராஃபி பகுப்பாய்வை நடத்துகின்றனர். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

ப்ளக்ஸ் மீதிகள் மற்றும் அவை மின்னணு அசெம்பிளி மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கம்

ப்ளக்ஸ் மீதிகளின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொண்டு, பயனுள்ள எதிர்மறை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுதல்

இப்போது படிக்க

மின்னரசாயன இடம்பெயர்வு (ECM) ஏற்பட்ட ஒரு அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையின் பிழைபடம் – குறுக்கு மின்சார ஆபத்தைக் காட்டும் டெண்ட்ரைட் உருவாக்கம் தெளிவாகத் தெரிகிறது. | © ZESTRON

மின்னணு அசெம்பிளி: மின்ராசாயன இடம்பெயர்வு — ஒரு அபாயக் காரணி

மின்ராசாயன இடம்பெயர்வின் அடிப்படைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் சுருக்கமான பார்வை

இப்போது படிக்க

அரை அளவு தண்ணீரில் மூழ்கிய மூன்று லோட் பலகைகள், லோட் ஃபிரேம் மற்றும் பொருள் தாங்கிகளின் சுத்திகரிப்பை குறிக்கும் சின்னமாக காட்டப்படுகின்றன. | © Zestron

பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு – தோற்றத்திற்காக மட்டும் அல்ல

பராமரிப்பு மற்றும் கருவி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு உற்பத்தியில் தரத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்தல்

இப்போது படிக்க

பிசிபியில் உள்ள ப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் உருவாகும் வெள்ளை தழும்புகள் – மேற்பரப்பு மாசுபாடு மற்றும் சாத்தியமான நம்பகத்தன்மை பிரச்சினைகளின் அறிகுறி. | © @ZESTRON

அசெம்பிளியில் வெள்ளை மீதிகள்: இதற்குக் காரணம் என்ன?

PCB-இல் வெள்ளை மீதிகளைப் புரிந்துகொள்வது: காரணங்களும் தீர்வுகளும் — தோற்றத்திலிருந்து முடிவுவரை.

இப்போது படிக்க

அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகள் (PCB) ஒன்றன் பக்கத்தில் ஒன்று வரிசையாக வைக்கப்பட்டு, கான்ஃபார்மல் கோட்டிங்கிற்கு முன் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்குத் தயாராக உள்ளன. | © Zestron

கான்ஃபார்மல் பூச்சு: PCB மீது பூச்சு செய்வதற்கு முன் சுத்திகரிப்பின் பங்கு

பாதுகாப்பு பூச்சு தனது செயல்பாட்டை திறம்பட நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்தல்.

இப்போது படிக்க