Intransparent verkapselte Leistungsmodule zuverlässig prüfen
Elektrische Impedanzspektroskopie (EIS) für die zerstörungsfreie Schadensanalyse Ihrer verkapselten Leistungsmodule
Elektrische Impedanzspektroskopie (EIS)Ausfälle in verkapselter Leistungselektronik zerstörungsfrei lokalisieren
Wenn Leistungsmodule vollständig vergossen oder durch Moldprozesse unzugänglich sind, stoßen klassische Prüfverfahren an ihre Grenzen.
Bildgebende Methoden wie Ultraschallmikroskopie zeigen zwar strukturelle Defekte, liefern aber keine Informationen darüber, ob diese die Isolationsfähigkeit oder das elektrische Verhalten tatsächlich beeinträchtigen.
Die Elektrische Impedanzspektroskopie (EIS) schließt diese Lücke, indem sie elektrische Veränderungen misst, die auf Blasen, Risse, Delaminationen oder Feuchtigkeitseinflüsse hinweisen.
So lassen sich Schwachstellen frühzeitig erkennen und gezielt beheben, bevor Ausfälle oder Folgeschäden entstehen.
Schneller zur UrsacheElektrische Impedanzspektroskopie (EIS) als Methode zur zuverlässigen Zustandsbewertung
EIS misst die dielektrischen Eigenschaften eines Systems über einen definierten Frequenzbereich und ermöglicht damit eine quantitative Bewertung des elektrischen Verhaltens.
Das Verfahren liefert fundierte Messdaten und ergänzt bildgebende Verfahren um eine funktionale Bewertung.
Damit entsteht ein vollständiges Bild über Struktur, Isolationsqualität und Zuverlässigkeit eines Moduls – zerstörungsfrei und präzise.
Schneller zur Ursache, früher zur Lösung
Mit EIS lässt sich der Zustand von Leistungselektronik schnell und zuverlässig beurteilen. Was sonst Tage intensiver Fehlersuche erfordert, kann oft innerhalb weniger Stunden analysiert werden.
So werden Stillstände vermieden, Prozessvalidierungen beschleunigt und Austauschmaßnahmen reduziert.
Die Methode eignet sich sowohl für die Fehleranalyse im Feld als auch für die vorbeugende Bewertung während der Produkt- oder Prozessentwicklung.
Analysemethode Anwendung und Validierung
EIS kann direkt am eingebauten Modul angewendet werden und ist mit den Anforderungen der IEC 61189-2-720 kompatibel.
Durch Kombination mit beschleunigten Stresstests lassen sich Veränderungen durch Feuchtigkeit oder Temperaturbelastung erfassen.
Vergleichsmessungen vor und nach solchen Tests ermöglichen Rückschlüsse auf die Feuchterobustheit und Langzeitzuverlässigkeit eines Moduls.
Typische Anwendungen:
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Bewertung von Mold- und Vergussprozessen
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Identifikation von Delaminationen, Rissen und Blasen
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Untersuchung der Auswirkungen von Feuchtigkeitseinflüssen
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Unterstützung bei Prozessvalidierungen und Feldausfällen
Ihr besonderer benefitIhr Nutzen auf einem Blick
Wer Leistungselektronik herstellt, weiß: Je länger die Fehlersuche dauert, desto höher sind Kosten, Stillstände und Unsicherheit in der Produktion. Genau hier setzt EIS an und verschafft Ihnen den entscheidenden Zeitvorteil.
- Technisch
Quantitative Bewertung der elektrischen Eigenschaften
Ergänzung zu bildgebenden Verfahren für ein vollständiges Diagnosebild
Anwendbar nach IEC 61189-2-720 - Wirtschaftlich
Schnelle Ursachenanalyse und weniger Stillstände
Früherkennung kritischer Zustände vor Zuverlässigkeitstests
Reduzierte Austausch- und Prüfkosten - Praxisbezogen
Einsatz als Monitoring-Tool im Produktionsprozess
Unterstützung bei Materialvalidierung und Prozessoptimierung
Fundierte Interpretation durch erfahrene Fachleute
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Kompetente UnterstützungVon der Messung zur Prozessoptimierung
Die Messergebnisse der EIS werden praxisnah interpretiert und fließen direkt in die Verbesserung Ihrer Prozesse ein. Gemeinsam mit Ihrem Team werden Ursachen analysiert, Maßnahmen abgeleitet und Lösungen umgesetzt, die langfristig wirken. So entsteht aus der Analyse eine messbare Verbesserung von Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Leistungselektronik.
Abhilfe-modulSchadensanalyse bei Korrosion und Kriechströmen
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whitepaper collectionElektrische Impedanzspektroskopie – eine zerstörungsfreie Methode zur Qualitätsbeurteilung von Isolationsmaterialien in Signal- & Leistungselektronik
Zuverlässigkeit von Leistungsmodulen ist zentral in der Automobil- und Energietechnik. Epoxy Mold Compounds schützen vor Temperaturwechseln, Feuchte und Schadgasen. Elektrische Impedanzspektroskopie mit HAST bewertet die Qualität und deckt Schwachstellen früh in Stunden bis Tagen auf.
