Mesures correctives et évaluation des risques des assemblages électroniques (CMS/SMT)
REMÉDIATION & ÉVALUATION DES RISQUESDéfaillances en service ou PCBAs qui échouent aux essais de qualification
Forts de l’expérience de plus de 800 cas dans l’automobile, l’industrie et d’autres secteurs, nous fournissons des mesures correctives traçables et documentées en quelques semaines.
Nous identifions les causes de défaillance, sécurisons la remédiation et élaborons des stratégies d’évaluation des risques durables, avec le plus haut niveau de sécurité de l’information et de confidentialité, conformément à l’ISO/IEC 27001 et à TISAX.
REMÉDIATIONDommages électriques ou échecs de qualification sur PCBA
Les causes réelles de défaillance des PCBAs sont identifiées rapidement et de manière traçable, qu’il s’agisse de retours terrain ou d’échecs de qualification conformément aux normes automobiles (p. ex. échantillons C). Des recommandations concrètes et immédiatement applicables sont fournies pour une remédiation durable.
La cause fondamentale se situe souvent hors de l’entreprise, à la suite de changements dans la chaîne d’approvisionnement. En tant qu’expert neutre et médiateur technique, nous soutenons fréquemment le dialogue avec les fournisseurs.
Prise de contact bienvenue pour examiner le cas. Un traitement rapide et confidentiel peut débuter dès aujourd’hui. L’entreprise opère strictement selon ISO/IEC 27001 et TISAX.
ISSU DE LA PRATIQUEUn soutien fiable en cas de défaillance
Notre travail quotidien : analyser avec précision des modes de défaillance complexes sur des cartes électroniques assemblées, en identifier les causes réelles et définir des mesures ciblées pour leur remédiation.
Corrosion et décolorations (vertes) sur des assemblages électroniques
Dendrites, distances de fuite et dépôts sur les assemblages électroniques – tout cela est-il lié à la migration électrochimique ?
évaluation des risquesPrévention précoce des défaillances liées aux particules
Des particules critiques sur des cartes électroniques assemblées (PCBA) peuvent entraîner des courants de fuite, des défauts d’isolation, des problèmes de qualification ou des défaillances en service. Afin d’éviter que ces risques n’apparaissent seulement en production série, les assemblages sont évalués de manière systématique dès la phase de développement initiale (échantillons A) pour la contamination particulaire.
Les analyses du processus de production s’appuient sur une vaste expérience terrain et sur des référentiels établis tels que VDA 19.2, IPC-TR-1771 et IEC 60664. Elles permettent d’identifier les points critiques, de décrire des mécanismes de défaillance concrets et de fournir des données probantes pour les spécifications de propreté et les indications sur plan.
Le résultat constitue une base fiable pour des procédés de fabrication stables (SOP), une qualification produit sécurisée, par exemple PPAP, et une meilleure fiabilité d’approvisionnement grâce à une prévention en amont.
Prise de contact bienvenue pour aborder la propreté technique. Un traitement rapide et confidentiel peut débuter dès aujourd’hui.
L’entreprise opère strictement conformément aux exigences ISO/IEC 27001 et TISAX.
VDA 19 : Propreté technique – La clé pour prévenir les défaillances induites par les particules
Votre défi : sélectionner et mettre en œuvre le bon degré de pollution