Évaluation des risques & analyse des dommages

Des solutions globales allant de l’analyse des causes à la mise en œuvre – pour plus de fiabilité, des coûts de suivi réduits et une capacité de livraison assurée.

REMÉDIATION & ÉVALUATION DES RISQUESSolutions expertes pour l’analyse des défaillances et l’assurance qualité durable

De l’analyse des causes aux rapports 8D, jusqu’à la propreté technique et l’optimisation des processus : nous vous aidons à identifier les points faibles dès le départ et à mettre en œuvre des mesures adaptées.

Nos solutions spécialisées garantissent la qualité de vos produits et réduisent les risques juridiques et financiers. En même temps, nous assurons le respect des normes pertinentes et une sécurisation durable de votre production électronique.

 

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CARTES ÉLECTRONIQUES ASSEMBLÉES Renforcer la sécurité des processus dans la production SMT

Même les plus petites erreurs dans la production SMT peuvent entraîner des défaillances, des dysfonctionnements et des problèmes de qualité. Nous vous aidons à identifier les sources potentielles d’erreurs à un stade précoce, à les analyser de manière ciblée et à mettre en œuvre des mesures efficaces pour renforcer la sécurité de votre production et éviter les défaillances.

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L'image montre un entretien de conseil au cours duquel le client et l'ingénieur examinent un circuit imprimé et discutent des processus de nettoyage pour les modules électroniques. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis
Analyse de surface d'un module Halfbridge Power avec le microscope Keyence | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

ÉLECTRONIQUE DE PUISSANCEIdentifier les risques tôt, sécuriser vos modules

Les modules de puissance sont soumis à de fortes contraintes électriques et thermiques dans de nombreuses applications. Même de faibles faiblesses matérielles peuvent provoquer des défaillances, par exemple dues à l’ECM, à l’AMP ou à des décharges partielles. Nous vous aidons à identifier les risques à un stade précoce, à analyser les causes et à sécuriser efficacement vos modules.

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REMÉDIATION & ÉVALUATION DES RISQUESNotre contribution à votre succès

Nous vous aidons à identifier avec précision les points faibles, à éliminer les risques dès le départ et à améliorer vos processus de manière ciblée – pratique, orientée solutions et adaptée à vos besoins.

Nous clarifions les mécanismes de défaillance (cause) et identifions la cause racine (root cause) afin de permettre des mesures correctives durables. Nous vous accompagnons spécifiquement dans la gestion des modifications pour une remédiation durable dans les cas suivants :

  • Défaillances de validation dans le processus PPAP (DV, PV), en particulier après des tests de contraintes climatiques selon IEC 60068-2, VW 80000, BMW et normes d’usine Mercedes

  • Formation de dendrites (ECM, AMP, décharges partielles, corrosion de fuite, whiskers)

  • Décolorations (corrosion, oxydation, contaminations, dégradations de polymères)

Contactez-nous

Nous vous apportons un soutien complet dans l’élaboration de rapports 8D afin de minimiser les risques juridiques et financiers et de sécuriser votre capacité de livraison. Notre expertise vous aide notamment dans :

  • Règlements extrajudiciaires et arbitrages

  • Défense contre les réclamations et conformité contractuelle

  • Prévention des dommages financiers indirects (par ex. notation bancaire, provisions financières)

  • Garantie de la capacité de livraison

Contactez-nous

Nous vous accompagnons dans la mise en œuvre de mesures visant à garantir la propreté technique (TecSa) et la coordination de l’isolation :

  • Soutien à l’application de la VDA 19 ou du guide ZVEI / IEC TR 61191-7

  • Planification des locaux, concepts d’équipements, audits, évaluation des risques et formations

  • Gestion TecSa : de la stratégie et du concept jusqu’à la mise en œuvre opérationnelle

  • Élaboration d’un code robuste de propreté des composants (Component Cleanliness Code) pour dessins et spécifications afin d’assurer le respect du degré de contamination convenu selon IEC 60664-1 ou IPC 2221

Contactez-nous

Nous vous aidons à identifier précocement les points faibles dans le développement des processus et à réduire les risques de manière ciblée afin d’assurer la qualité de vos produits :

  • Analyse des faiblesses de produits et prototypes au moyen de contrôles qualité rapides

  • Support pour les échantillons A/B

  • Conseil et optimisation des procédés de coating, potting, molding et embedding

  • Assistance pour les procédés de frittage (sinter processes)

Contactez-nous


APERÇUS PRATIQUESDes solutions pour vos défis

Nos études de cas et exemples d’application montrent comment nous analysons avec précision les causes de défaillance, mettons en œuvre des solutions pratiques et optimisons durablement les processus de production afin de relever avec succès vos défis techniques.

Une particule métallique scintillante est visible sur le circuit imprimé. | © @ZESTRON

VDA 19: Propreté technique – La clé pour prévenir les défaillances induites par les particules

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La rouille et les décolorations vertes sur les circuits imprimés sont montrées, ce qui nuit fortement au bon fonctionnement des modules. | © @ZESTRON

Corrosion et décolorations (vertes) sur des assemblages électroniques

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Sur la photo, on peut voir un phénomène de migration anodique, un mécanisme de défaillance dû à l'humidité, sur un module électronique.  | © @ZESTRON

Votre défi: sélectionner et mettre en œuvre le bon degré de pollution

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Sur l'image, on peut voir une arborescence sur un assemblage électronique. | © @ZESTRON

Dendrites, distances de fuite et dépôts sur les assemblages électroniques – tout cela est-il lié à la migration électrochimique ?

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RÉSEAUNotre réseau souligne notre expertise


CONTACTEZ-NOUSCompétence qui convainc

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Nous vous apportons des solutions personnalisées et une expertise solide.

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